分析如下：
一、材料用具：
1、新鮮柑橘皮
2、試劑 ： 石灰水、小蘇打、硫酸鈉溶液、明礬
3、儀器： 手動壓榨機、燒杯、布袋、冰箱、離心機、吸管、濾紙（或石棉紙濾層的漏斗）、試紙
二、實驗步驟：
1、實驗流程：石灰水浸泡——漂洗——壓榨——過濾——靜置——再次過濾——橘皮油
三、操作要點：
1、將浸泡後的橘皮,用流動的水漂洗,洗淨後撈起,瀝乾.切記一定要將橘皮徹底沖洗乾淨.然後將橘皮粉碎至3 mm大小,放入家用榨汁機或手動壓榨機中粉碎.粉碎時加入與橘皮同質量的質量分數為0.25%的小蘇打和質量分數為5%的硫酸鈉溶液,並調節pH為7～8.
2、在榨出的油水混合液中加入明礬,然後用布袋過濾,除去糊狀殘渣.再將得到的混合物,用6 000 r/min～8 000 r/min的轉速進行高速離心.
3、分離出的香精油往往帶有少量水分和蠟質等雜質,為了進一步除去雜質,可以將分離的產品放在5 ℃～10 ℃的冰箱中,靜置5～7 d,讓雜質與水下沉.然後用吸管吸出上層澄清的油層,再透過墊有濾紙或石棉紙的漏斗進行減壓抽濾,得到黃色油狀的橘皮精油.
擴充套件資料：
1、提取柑橘精油的主要方法有冷磨法、冷榨法、蒸餾法、溶劑萃取法和超臨界流體萃取法。其中，冷磨法和冷榨法除出油方式不同外，後續的工序基本相同；溶劑萃取法根據所選擇的溶劑不同，萃取油的品質差別較大，常用的萃取溶劑有己烷、石油醚、異丙醇、乙酸乙酯等。
一、 冷榨法：將新鮮柑橘皮放入壓榨機中，透過壓力作用將柑橘外果皮上的油囊細胞壓破，使精油滲出，並用水噴淋下來，經分離、精製得到冷榨精油。其工藝過程如下：
( 1）柑橘皮的選擇和破碎：冷榨法應選擇新鮮無黴變的柑橘皮，先除去泥沙、雜物，用水清洗乾淨。由於不同種類柑橘皮的精油不同，可將其按柑皮、橘皮、橙皮、柚皮分類處理。有條件的話，應儘可能將橙皮和柚皮的中果皮（白層）去掉，避免其吸收榨出的精油。
( 2）壓榨：壓榨最好選擇在螺旋壓榨機中進行。物料從喂料口投入壓榨機後，在螺旋推進杆的推進擠壓下，其外果皮上的油囊細胞被壓榨和擠磨破裂，精油從中滲出，在適量水噴淋下從壓榨機中流出。噴淋水的用量不宜過多，過多的水會加重後續處理的負擔。
( 3）過濾：從壓榨機出來的果皮汁可立即進過濾機進行過濾，濾去果皮汁帶出的殘渣。過濾後的果皮汁放沉降槽進行油水分離，濾渣則與壓榨渣合併供後續提取其他成分使用。
( 4）油水分離：沉降槽可選用連續式或間歇式。連續式沉降槽。過濾後的果皮汁清液從沉降槽中部進入沉降槽，在沉降槽中精油與水逐漸分開形成油層和水層。澄清後的精油從沉降槽的上部溢流而出，水則從沉降槽下部引出。調整出水管的出水口高度，即可調整沉降槽內的油水介面高度。
（5）靜置：由於油水分離得到的粗精油中還夾帶著少量的水和可能存在的果皮臘質，因此需要進一步靜置處理。最常用的簡單方法是將粗精油在5～8℃下低溫靜置5～6天，絕大部分殘留水將沉降出來，精油中的果皮蠟質也將在低溫下結晶析出。
二、蒸餾法：將新鮮碎柑橘皮放入蒸餾器中，用100 ℃ 水蒸氣汽提，柑橘外果皮上的油囊細胞在高溫作用下破裂，精油滲出後隨水蒸氣餾出，經冷凝、分離和精製後得到蒸餾精油。蒸餾法根據蒸餾形式可分為間歇蒸餾法、連續蒸餾法和水中蒸餾法。其工藝流程如下：
( 1）柑橘皮的選擇和破碎：蒸餾法所用柑橘皮既可是新鮮皮，也可用幹皮，要求無黴變、腐爛，除去泥沙、雜物，清洗乾淨。破碎粒度以5～10mm 為宜，太小汽提阻力大，易形成搪塞；太大則不利於精油擴散出來。
( 2）間歇蒸餾：間歇蒸餾裝置相對比較簡單，其裝置結構和處理流程。間歇蒸餾器一般採用內建裝料框的開蓋式蒸餾鍋，將破碎的柑橘皮蓬鬆地放在裝料框中，蓋緊頂蓋，用100 ℃ 水蒸氣進行蒸餾。水蒸氣溫度不能過高，否則會破壞精油成分，導致品質下降。
( 3）連續蒸餾：連續蒸餾的工藝流程除蒸餾器操作與間歇蒸餾不同外，其餘步驟都相同。連續蒸餾器的結構比間歇蒸餾器複雜，裝置投資也相對較高，但生產效率比間歇蒸餾器高得多。連續蒸餾器的結構。操作時，碎柑橘皮從加料斗進，經螺旋輸送杆送入塔柱內。
( 4）水中蒸餾：水中蒸餾實際上也是一種間歇蒸餾，與前面介紹的間歇蒸餾不同的是，破碎的柑橘皮被放在水中加熱，水固比約為2 ： 1 ，柑橘精油隨水沸騰產生的蒸汽帶出蒸餾鍋。蒸餾鍋的結構與蒸汽蒸餾鍋的結構類似，僅將蒸汽管換成加熱式或採用其他方式加熱即可。
資料來自：
分析如下：
一、材料用具：
1、新鮮柑橘皮
2、試劑 ： 石灰水、小蘇打、硫酸鈉溶液、明礬
3、儀器： 手動壓榨機、燒杯、布袋、冰箱、離心機、吸管、濾紙（或石棉紙濾層的漏斗）、試紙
二、實驗步驟：
1、實驗流程：石灰水浸泡——漂洗——壓榨——過濾——靜置——再次過濾——橘皮油
三、操作要點：
1、將浸泡後的橘皮,用流動的水漂洗,洗淨後撈起,瀝乾.切記一定要將橘皮徹底沖洗乾淨.然後將橘皮粉碎至3 mm大小,放入家用榨汁機或手動壓榨機中粉碎.粉碎時加入與橘皮同質量的質量分數為0.25%的小蘇打和質量分數為5%的硫酸鈉溶液,並調節pH為7～8.
2、在榨出的油水混合液中加入明礬,然後用布袋過濾,除去糊狀殘渣.再將得到的混合物,用6 000 r/min～8 000 r/min的轉速進行高速離心.
3、分離出的香精油往往帶有少量水分和蠟質等雜質,為了進一步除去雜質,可以將分離的產品放在5 ℃～10 ℃的冰箱中,靜置5～7 d,讓雜質與水下沉.然後用吸管吸出上層澄清的油層,再透過墊有濾紙或石棉紙的漏斗進行減壓抽濾,得到黃色油狀的橘皮精油.
擴充套件資料：
1、提取柑橘精油的主要方法有冷磨法、冷榨法、蒸餾法、溶劑萃取法和超臨界流體萃取法。其中，冷磨法和冷榨法除出油方式不同外，後續的工序基本相同；溶劑萃取法根據所選擇的溶劑不同，萃取油的品質差別較大，常用的萃取溶劑有己烷、石油醚、異丙醇、乙酸乙酯等。
一、 冷榨法：將新鮮柑橘皮放入壓榨機中，透過壓力作用將柑橘外果皮上的油囊細胞壓破，使精油滲出，並用水噴淋下來，經分離、精製得到冷榨精油。其工藝過程如下：
( 1）柑橘皮的選擇和破碎：冷榨法應選擇新鮮無黴變的柑橘皮，先除去泥沙、雜物，用水清洗乾淨。由於不同種類柑橘皮的精油不同，可將其按柑皮、橘皮、橙皮、柚皮分類處理。有條件的話，應儘可能將橙皮和柚皮的中果皮（白層）去掉，避免其吸收榨出的精油。
( 2）壓榨：壓榨最好選擇在螺旋壓榨機中進行。物料從喂料口投入壓榨機後，在螺旋推進杆的推進擠壓下，其外果皮上的油囊細胞被壓榨和擠磨破裂，精油從中滲出，在適量水噴淋下從壓榨機中流出。噴淋水的用量不宜過多，過多的水會加重後續處理的負擔。
( 3）過濾：從壓榨機出來的果皮汁可立即進過濾機進行過濾，濾去果皮汁帶出的殘渣。過濾後的果皮汁放沉降槽進行油水分離，濾渣則與壓榨渣合併供後續提取其他成分使用。
( 4）油水分離：沉降槽可選用連續式或間歇式。連續式沉降槽。過濾後的果皮汁清液從沉降槽中部進入沉降槽，在沉降槽中精油與水逐漸分開形成油層和水層。澄清後的精油從沉降槽的上部溢流而出，水則從沉降槽下部引出。調整出水管的出水口高度，即可調整沉降槽內的油水介面高度。
（5）靜置：由於油水分離得到的粗精油中還夾帶著少量的水和可能存在的果皮臘質，因此需要進一步靜置處理。最常用的簡單方法是將粗精油在5～8℃下低溫靜置5～6天，絕大部分殘留水將沉降出來，精油中的果皮蠟質也將在低溫下結晶析出。
二、蒸餾法：將新鮮碎柑橘皮放入蒸餾器中，用100 ℃ 水蒸氣汽提，柑橘外果皮上的油囊細胞在高溫作用下破裂，精油滲出後隨水蒸氣餾出，經冷凝、分離和精製後得到蒸餾精油。蒸餾法根據蒸餾形式可分為間歇蒸餾法、連續蒸餾法和水中蒸餾法。其工藝流程如下：
( 1）柑橘皮的選擇和破碎：蒸餾法所用柑橘皮既可是新鮮皮，也可用幹皮，要求無黴變、腐爛，除去泥沙、雜物，清洗乾淨。破碎粒度以5～10mm 為宜，太小汽提阻力大，易形成搪塞；太大則不利於精油擴散出來。
( 2）間歇蒸餾：間歇蒸餾裝置相對比較簡單，其裝置結構和處理流程。間歇蒸餾器一般採用內建裝料框的開蓋式蒸餾鍋，將破碎的柑橘皮蓬鬆地放在裝料框中，蓋緊頂蓋，用100 ℃ 水蒸氣進行蒸餾。水蒸氣溫度不能過高，否則會破壞精油成分，導致品質下降。
( 3）連續蒸餾：連續蒸餾的工藝流程除蒸餾器操作與間歇蒸餾不同外，其餘步驟都相同。連續蒸餾器的結構比間歇蒸餾器複雜，裝置投資也相對較高，但生產效率比間歇蒸餾器高得多。連續蒸餾器的結構。操作時，碎柑橘皮從加料斗進，經螺旋輸送杆送入塔柱內。
( 4）水中蒸餾：水中蒸餾實際上也是一種間歇蒸餾，與前面介紹的間歇蒸餾不同的是，破碎的柑橘皮被放在水中加熱，水固比約為2 ： 1 ，柑橘精油隨水沸騰產生的蒸汽帶出蒸餾鍋。蒸餾鍋的結構與蒸汽蒸餾鍋的結構類似，僅將蒸汽管換成加熱式或採用其他方式加熱即可。
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