服裝檢驗的步驟與方法 1、檢查成衣： 在進行成衣檢驗時，首先要熟悉本款號的輔料及縫製要求，必須對所有成品做徹底的檢查，按照數量100%全部檢驗。如果在檢驗若干件後沒有發現疵點，不能認為這批貨合格，同樣，在發現幾個嚴重疵點後，也不能認為這批貨不合格，檢驗的結論應該是在全部檢驗完畢後得出。 在進行成衣檢驗時，要有良好的照明條件，一般要求750lk。 將成衣平放在檢驗臺上，按照合理的步驟進行，以避免漏驗。例如對於T恤的檢驗來說，可以按照這樣的步驟： （1）檢驗前身，看前身有無汙跡和麵料疵點； （2）檢查後身，看後身有無汙跡和麵料疵點； （3）檢查對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右袖口縫、左右袖長等等。 （4）檢查每一條縫，從衣領開始，右肩縫—右袖窿縫—右袖底縫—右袖口縫—左肩縫—左袖窿縫—左袖底縫—左袖口縫—下襬縫。 檢查時，用手抓住衣縫兩邊的布料，用合適的力拉伸，看其是否有斷線、裂縫等疵點。這是一個很重要的動作，不能忽視。 （5）翻面檢查。即使被檢的服裝裡面朝外。同樣也要翻過來檢查，一些嚴重的疵點，例如跳針、漏縫等等。 檢查時，將所發現的疵點做好明顯標記（用疵點貼紙），按疵點分類放置在一邊。 檢驗時還要根據不同款式需要不同的步驟，以及需要檢驗的數量設計檢驗計劃。不能憑經驗隨意檢驗。
2、檢查面輔料： 儘管在材料進廠和產前檢查中已經做過檢驗，但是從成衣生產情況來看，仍要防止以前檢查不到位和生產過程中用錯面輔料等因素，從質量管理的觀念來說，仍要檢查、檢查再檢查。具體檢查內容如下： （1）面料：檢查面料的顏色、花型、質地，注意是否有色差，是否對條、對格，是否有明顯的疵點。 （2）裡料：檢查裡料的顏色、質地是否有褶皺等明顯疵點等等。 （3）標誌：檢查主標、洗標的內容是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。 （4）拉鍊：試驗拉鍊的開合和關閉是否順暢、自鎖等功能是否定好，拉鍊帶是否配色，拉鍊的車縫是否美觀，男女拉鍊的區分。 （5）鈕釦、金屬扣和撳扣：檢查材料質量是否正確，釘釦的方法是否符合客戶的要求，是否牢固，鈕孔是否太大或太小。對於撳扣類的扣件，由質檢科和裝置科進行拉力測試，以保證其功能和牢度。 （6）肩帶：檢查肩帶的材質、尺寸、顏色是否正確。 （7）橡筋：試拉其鬆緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確。拉直腰頭，檢查是否有脫針等車縫疵點。 （8）羅紋：檢查質地、結構是否正確，彈性恢復是否合適，最小領圍是否達到，車縫是否美觀。 （9）粘扣帶：檢查質地、顏色、尺寸是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。 （10）腰帶和束帶：檢查顏色、質地是否正確，尺寸是否符合要求。
（11）粘合扣：檢查其外觀是否有脫、滲膠等不良外觀，也可以試著從面料上剝離粘合襯。如果很容易被剝離，說明其粘合牢度有問題，應該進一步進行粘合牢度的測試。 （12）小部件：指徽章、貼布繡、珠飾、貼花、蝴蝶結、裝飾商標等等，檢查質地、顏色、外觀是否正確，安裝是否正確、牢固。 3、檢查尺寸： 在檢驗過程中，對每色每碼都要抽樣測量尺寸，測量方法按照客戶的要求，對照尺寸表測量即可。 4、試身： 透過試身，檢查評估服裝的造型和線條是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。後道檢驗處安排1—2個模特，生技科安排一個模特。除模特外也可直接用人體進行試穿。 5、套頭檢查領拉量 所有服裝必須100%透過套頭，最小領拉量必須符合客戶要求，一般要求：0—9m最小領拉量為21英寸；12—24m，2T—4T、4X—6X最小領拉量為22英寸；7-16最小領拉量為23英寸. 6、及時返修： 對檢驗出來的帶疵點的服裝，能夠返修的要及時返修，如果不能返修而影響交貨數量的要及時補裁補做。返修的原則是哪個班組、哪個操作工出現疵點，就由那個班組和操作工進行返修。返修好的服裝仍然需要進行100%的檢驗。 7、檢驗的記錄和報告： 檢驗工對檢驗的過程必須有詳細的記錄，不管檢驗是否合格，不管是第一次檢驗還是重新檢驗，每款服裝結束都必須有檢驗員報告。
三、包裝的要求： 尾期產品進行100%檢驗合格後，即可進入包裝階段。 1、打吊牌： 根據客戶的要求和規定，打好吊牌。 2、檢查斷針和外來金屬異物： 所有需包裝的衣服都必須透過傳送式檢針器檢測（詳見產品安全管理制度—檢針機的校準和使用）。 3、檢查裝箱單： 正確的裝箱是商品合格的前提，檢查裝箱單，並與定單核對，數量是否正確，尺碼和顏色搭配是否準確。如果有短、溢裝，客戶是否允許，或者其數量是否在客戶允許的範圍內。如果有尺碼和顏色搭配不齊的尾箱，客戶是否接受。 4、內包裝的要求： （1）穿好衣架：檢查衣架是否正確，尺碼是否與服裝對號。除衣架外如有其他特殊要求的，如需墊紙襯等，都必須按規定要求進行。
服裝檢驗的步驟與方法 1、檢查成衣： 在進行成衣檢驗時，首先要熟悉本款號的輔料及縫製要求，必須對所有成品做徹底的檢查，按照數量100%全部檢驗。如果在檢驗若干件後沒有發現疵點，不能認為這批貨合格，同樣，在發現幾個嚴重疵點後，也不能認為這批貨不合格，檢驗的結論應該是在全部檢驗完畢後得出。 在進行成衣檢驗時，要有良好的照明條件，一般要求750lk。 將成衣平放在檢驗臺上，按照合理的步驟進行，以避免漏驗。例如對於T恤的檢驗來說，可以按照這樣的步驟： （1）檢驗前身，看前身有無汙跡和麵料疵點； （2）檢查後身，看後身有無汙跡和麵料疵點； （3）檢查對稱部位是否對稱，例如左右肩、左右袖口縫、左右袖長等等。 （4）檢查每一條縫，從衣領開始，右肩縫—右袖窿縫—右袖底縫—右袖口縫—左肩縫—左袖窿縫—左袖底縫—左袖口縫—下襬縫。 檢查時，用手抓住衣縫兩邊的布料，用合適的力拉伸，看其是否有斷線、裂縫等疵點。這是一個很重要的動作，不能忽視。 （5）翻面檢查。即使被檢的服裝裡面朝外。同樣也要翻過來檢查，一些嚴重的疵點，例如跳針、漏縫等等。 檢查時，將所發現的疵點做好明顯標記（用疵點貼紙），按疵點分類放置在一邊。 檢驗時還要根據不同款式需要不同的步驟，以及需要檢驗的數量設計檢驗計劃。不能憑經驗隨意檢驗。
2、檢查面輔料： 儘管在材料進廠和產前檢查中已經做過檢驗，但是從成衣生產情況來看，仍要防止以前檢查不到位和生產過程中用錯面輔料等因素，從質量管理的觀念來說，仍要檢查、檢查再檢查。具體檢查內容如下： （1）面料：檢查面料的顏色、花型、質地，注意是否有色差，是否對條、對格，是否有明顯的疵點。 （2）裡料：檢查裡料的顏色、質地是否有褶皺等明顯疵點等等。 （3）標誌：檢查主標、洗標的內容是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。 （4）拉鍊：試驗拉鍊的開合和關閉是否順暢、自鎖等功能是否定好，拉鍊帶是否配色，拉鍊的車縫是否美觀，男女拉鍊的區分。 （5）鈕釦、金屬扣和撳扣：檢查材料質量是否正確，釘釦的方法是否符合客戶的要求，是否牢固，鈕孔是否太大或太小。對於撳扣類的扣件，由質檢科和裝置科進行拉力測試，以保證其功能和牢度。 （6）肩帶：檢查肩帶的材質、尺寸、顏色是否正確。 （7）橡筋：試拉其鬆緊程度是否合適，松腰圍、拉腰圍尺寸是否正確。拉直腰頭，檢查是否有脫針等車縫疵點。 （8）羅紋：檢查質地、結構是否正確，彈性恢復是否合適，最小領圍是否達到，車縫是否美觀。 （9）粘扣帶：檢查質地、顏色、尺寸是否正確，車縫位置是否正確，車縫是否美觀。 （10）腰帶和束帶：檢查顏色、質地是否正確，尺寸是否符合要求。
（11）粘合扣：檢查其外觀是否有脫、滲膠等不良外觀，也可以試著從面料上剝離粘合襯。如果很容易被剝離，說明其粘合牢度有問題，應該進一步進行粘合牢度的測試。 （12）小部件：指徽章、貼布繡、珠飾、貼花、蝴蝶結、裝飾商標等等，檢查質地、顏色、外觀是否正確，安裝是否正確、牢固。 3、檢查尺寸： 在檢驗過程中，對每色每碼都要抽樣測量尺寸，測量方法按照客戶的要求，對照尺寸表測量即可。 4、試身： 透過試身，檢查評估服裝的造型和線條是否正常，例如，看袖子是否扭曲前片是否大小不一等等。後道檢驗處安排1—2個模特，生技科安排一個模特。除模特外也可直接用人體進行試穿。 5、套頭檢查領拉量 所有服裝必須100%透過套頭，最小領拉量必須符合客戶要求，一般要求：0—9m最小領拉量為21英寸；12—24m，2T—4T、4X—6X最小領拉量為22英寸；7-16最小領拉量為23英寸. 6、及時返修： 對檢驗出來的帶疵點的服裝，能夠返修的要及時返修，如果不能返修而影響交貨數量的要及時補裁補做。返修的原則是哪個班組、哪個操作工出現疵點，就由那個班組和操作工進行返修。返修好的服裝仍然需要進行100%的檢驗。 7、檢驗的記錄和報告： 檢驗工對檢驗的過程必須有詳細的記錄，不管檢驗是否合格，不管是第一次檢驗還是重新檢驗，每款服裝結束都必須有檢驗員報告。
三、包裝的要求： 尾期產品進行100%檢驗合格後，即可進入包裝階段。 1、打吊牌： 根據客戶的要求和規定，打好吊牌。 2、檢查斷針和外來金屬異物： 所有需包裝的衣服都必須透過傳送式檢針器檢測（詳見產品安全管理制度—檢針機的校準和使用）。 3、檢查裝箱單： 正確的裝箱是商品合格的前提，檢查裝箱單，並與定單核對，數量是否正確，尺碼和顏色搭配是否準確。如果有短、溢裝，客戶是否允許，或者其數量是否在客戶允許的範圍內。如果有尺碼和顏色搭配不齊的尾箱，客戶是否接受。 4、內包裝的要求： （1）穿好衣架：檢查衣架是否正確，尺碼是否與服裝對號。除衣架外如有其他特殊要求的，如需墊紙襯等，都必須按規定要求進行。