剛好本人目前從事的就是這方面的工作，我們公司PMC就是生產計劃（PC)與物料控制(MC)分開的兩個部門，但是還有上一級管理，在上一級管理角度來說其實是一個部門，只不過是職能的具體分配。在我們公司MC主要是根據PC制定的生產計劃來滿足生產對物料的需求，這需要的是相互的配合和上級部門的協調，多溝通，不然會經常出現物料跟不上生產需求，或物料呆滯的情況，這對公司的運轉效率都會有影響。所以我認為這兩項工作分與不分視公司安排而定，統一管理的話效率會高一點，個人愚見。

PMC是制定生產計劃和物料需求計劃。

pc是做生產計劃和管制的，完成生產交貨達成率，是效率控制的，也就是生管；

MC是物料控制，以滿足生產物料的需求，提供訂單生產的物料保障，是生產能夠順利展開工作的前提之一。

PC的職責是接收營業訂單制定生產主計劃，制定生產排程，跟進生產進度，保證訂單的準時交貨。

MC的職責是對物料進行分析，制定物料需求計劃，安排進料排程，保障生產的順利進行，是一種成本控制，保證不屯料、不呆料、不斷料，訂購物料的跟進及處理異常物料，不定時對庫存進行抽盤，確保其帳物一致。

就題主這個問題，古哥回答如下：

優勢

1、資訊溝通快

生產排程和物料都是一個人或一個部門管理，這樣的話就相當於資訊傳遞少了一級，物料異常及排程異常都可以快速應對，這對於生產部門來說，就有足夠的時間應對。

2、停工待料少

這裡是指得相對少，一個物料資訊和排程是統一管理的，所以很有可能是在排程的時候就考慮好了，物料不齊套不上線，上排程的只是齊套的。

3、統籌式排產

如工廠是自制加工件較多的話，這樣就可以統籌式排程，先從最低層可以排產，如金工件、注塑件，再到部件排程，再到元件排程，再到包裝排程，完成“一個流”排程。

劣勢

1、對人要求高

說是生產計劃（PMC)統一管理，但實際操作的可能就是一個人，這個人不但要懂得專業的排程知識，也需要懂得車間生產工藝，這樣才能排程自制件，也需要對採購物料非常熟悉，也需要有協調能力和溝通能力，及處理異常的能力。

2、監督會缺失

生產計劃與物料控制本來就是一個相互牽制的職能部門，如果統一管理的話，就會造成監督缺失，生產計劃一定是非常好的，物料有異常，我不排就是了，物料忘記申購了，我也不排程了，這樣很難出一個好的管理。

3、工作最較高

統一管理的話，這個人對應的部門就有：業務部門 （訂單交期評審及回覆）、採購部門（物料申購及異常跟進）、生產部門（生產計劃排程及異常跟進）、研發部門（新產品打樣及試產跟進）、倉庫部門（物料收發賬物監控等）、工藝部門（物料變更、BOM更新等）、財務部門（計劃相關資料報送）等。

優勢

1、計劃分工高

生產計劃（PMC)是一個精細化的管理職能部門，分開管理可以把計劃與物料做得更加細緻，單單生產計劃可以下分的職能與：主計劃、子件計劃、委外計劃，其中子件計劃包括部件計劃、衝壓、五金、注塑、鍛壓、壓鑄、噴塗等等。委外計劃常見的就有表面處理（電鍍、噴塗、貼片）委外。這些計劃做得越細緻，排程就相對越穩定；

2、人員要求相對低

這裡指的是相對低，統一管理的話，你需要找一個“全才”，分開管理你需要找到就“專才”，做衝壓計劃就專業做衝壓計劃、注塑的就注塑，這樣在專業的計劃中才能發現，原來專業計劃對整個過程的排程是有多麼重要！舉例說明：一個好的注塑計劃，光每個月排程少切換（顏色切換，模具切換等）就能省下幾十萬元的調研材料費用。

3、工作量相對少

分開管理的話，就相對工作量來說肯定少很多了，實際上你統一管理的話，很多時候工作就沒辦法細節化了，所以能不做的就不做了，慢慢得就變成“二轉手”，實際根本沒有做排程。物料管理也沒有真正控制起來；

劣勢

1、資訊溝通慢

分開管理，模組就相對多了，資訊之間溝通就會慢一點，如排程的時候，如沒有和物料MC溝通的話，就有可能發現，上了排程的沒有物料；物料MC這邊反饋了異常，PC計劃這邊沒注意，也會發生異常的。分開管理後重點解決的就是PC和MC的快速溝通與銜接的問題；

就企業物件來說，一般中小企業是合併管理，因為業務量就產品單一的原因，規模化的產業鏈的企業就是分開管理，特別是現在的製造向“多品種、小批次、短交期”的方向發展，企業內部更需一個專業的生產計劃部門作為“龍頭”來管理統籌；