任何使用的器械，我們都會希望使用的時長越久越好，對柴油發電機組也不例外。不過，目前在用的柴油發電機組，距離國際平均壽命8000h以上的正常情況仍然有一定的距離，主要的故障之一就是柴油機氣缸套的早期磨損。

因此，想要延長柴油機的使用壽命，這六大法寶你不可不知。

1

正確維護和保養空氣濾清系統

空氣濾清系統失效將形成缸套的磨損，使缸套壽命大幅降低，故對空氣濾清都有較高的要求，要選用多級高效的空氣濾清器。

要經常檢查和清理各部件的塵土，確保其裡外的清潔，對於損壞的部件要及時更換，避免磨粒進入缸套。確保濾清器和吸入軟管連線處的密封性，並保證增壓器壓氣機出口至缸蓋間不漏氣。

2

機溫的控制

缸套的腐蝕磨損在很大程度上取決於柴油機的工作溫度。試驗表明，當冷卻液溫度降至40-50℃時，缸套磨損量將是正常磨損量的5-6倍，且主要是腐蝕磨損，所以保持冷卻系統工作溫度不超過90℃，將大大限制含硫的蒸氣凝結在缸套壁上，從而達到減少腐蝕的目的。

3

潤滑油質量與粘度的選擇

柴油機應按使用說明書選用CC和CD以上級別的機油，即根據柴油機的強化強度和工作環境溫度進行選擇。

4

缸套外圓表面的穴蝕與防凍冷卻液

氣缸內氣體燃燒，活塞除在氣缸內往復直線運動外還會有左右搖擺，使缸套嚴重振動。此時與缸套接觸的冷卻水在振動下產生氣泡。久之缸套外圓生成許多麻點，逐漸擴大形成孔穴，導致穿透缸壁。

為了防止缸套產生穴蝕，除在設計製造方面採取措施外，從使用保養與維修角度還要做好以下工作：

1）降低活塞對缸套的撞擊，在保證基本潤滑的條件下，活塞與缸套的間隙應儘可能小，同時在裝配中要保證缸套中心的垂直度。

2）重視防凍冷卻液的選用與更換，選用防腐、防蝕效能好的合格達標產品，使用中要經常檢查，更換時間不要超過兩年。

5

正確安裝和使用方法

柴油發電機組的使用，應嚴格按柴油機使用說明書的規定進行。首先保證缸套和機體等零部件的清潔度及各部件的裝配間隙，同一臺柴油機的各活塞、連桿的重量應儘可能一致、不要超出允差，同時要保證各種螺栓、螺母擰緊力矩值。

曲軸結合組在使用過程中，要注意扭振減振器是否失效，各軸承配合間隙是否超差，以避免引起曲軸的異常振動，加快活塞連桿組和缸套的早期磨損。

6

合理選擇磨合規範

新機或大修後的柴油機在正式使用前，須按使用說明書的規定進行磨合，一般磨合運轉60h後，方可投入全負荷使用。磨合的目的是改善柴油機各運動部件的工作狀況，提高可靠性和使用壽命。