１． 鐵水成分

鐵水中Si、P是強發熱元素，若其含量過高時，可以增加熱量，但也會給冶煉帶來諸多問題，因此有條件應進行鐵水預處理脫Si、P。據30t轉爐測定，當增加W（si）＝0．1％時，可升高爐溫15℃。

２． 鐵水溫度

鐵水溫度的高低關係到物理熱的多少，所以在其他條件不變的情況下，入爐鐵水溫度的高低影響終點溫度的高低。當鐵水溫度每升高10℃，鋼水終點溫度可提高6C。

３． 鐵水裝入量

由於鐵水裝入量的增加或減少，均使其物理熱和化學熱有所變化，若其他條件一定的情況下，鐵水比越高，終點溫度也越高。30t轉爐鐵水量每增加lt，終點溫度可提高8℃。

４． 爐齡

轉爐新爐襯溫度低、出鋼口又小，因此爐役前期終點溫度要比正常吹煉爐次高20~30℃，才能獲得相同的澆注溫度。所以冷卻劑用量要相應減少。爐役後期爐襯薄，爐口大，熱損失多，所以除應適當減少冷卻劑用量外，還應儘量縮短輔助時間。

５． 終點碳自量

碳是轉爐鍊鋼重要發熱元素。根據某廠的經驗，終點碳在0．24％以下時，每增減碳0．01％，則出鋼溫度也要相應減增2~3℃，因此，吹煉低碳鋼時應考慮這方面的影響。

６． 爐與爐的間隔時間

間隔時間越長，爐襯散熱越多。在一般情況下，爐與爐的間隔時間在4~10min。間隔時間在10min以內，可以不調整冷卻劑用量：超過10min時，要相應減少冷卻劑的用量。