長螺旋鑽孔灌注樁施工一般要求
一、材料要求
1、水泥
用425號礦渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小於5%。
3、石子
卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小於2%。
4、鋼筋
品種和規格應符合設計要求，並有出廠合格證及試驗報告。
5、外加劑、摻合料
根據施工需要按試驗確定。
二、主要機具裝置
一般採用LZ型或KL600型長螺旋鑽機，帶硬質合金鑽頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆築系統裝置。
三、作業條件
1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。
2、施工場地範圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械執行的鬆軟場地已進行適當處理，並有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
4、現場已設定測量基準線、水準基點，並妥加保護。施工前已複核樁位。
5、在複雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不少於2個。
四、施工操作工藝
1、鑽孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鑽進時不發生傾斜或移動。在鑽架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、鑽孔時，先調直樁架挺杆，對好樁位；啟動鑽機鑽0.5～1.0m深，檢查一切正常後，再繼續鑽進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度後停鑽，提鑽，檢查成孔質量；即可移動鑽機至下一樁位。
3、鑽進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鑽到預應深度後，應在原深處空轉清土，然後停止迴轉，提鑽桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，採取措施處理。
4、鑽進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鑽孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5、清孔後應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽深與孔深之差值，一般不應大於100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，並綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置後，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，採用電焊連線。
7、鋼筋籠定位後，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。
8、樁混凝土澆築應連續進行，分層振實，分層高度一般不得大於1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釺搗實。澆築至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層後，標高符合設計要求。
9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。
10、冬期氣溫在0度以下澆築混凝土時，應採取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場應採取有效防雨、排水措施。樁成孔後立即下鋼筋籠澆築混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
五、質量標準
（一）保證專案
1、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規範的規定。
2、樁的成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
3、實際澆築混凝土量嚴禁小於計算體積。
4、澆築後樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
（二）允許偏差專案
鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm
箍筋間距允許偏差±20mm
直徑允許偏差±10mm
長度允許偏差±50mm
樁的位置偏移：
垂直於偏基中心線：
1～2根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁允許偏差：d/6且不大於200mm。
沿樁基中心：
條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁：d/4且不大於300mm
垂直度允許偏差H/100mm。
長螺旋鑽孔灌注樁施工一般要求
一、材料要求
1、水泥
用425號礦渣水泥或普通水泥。
2、砂
中砂或粗砂，含泥量小於5%。
3、石子
卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小於2%。
4、鋼筋
品種和規格應符合設計要求，並有出廠合格證及試驗報告。
5、外加劑、摻合料
根據施工需要按試驗確定。
二、主要機具裝置
一般採用LZ型或KL600型長螺旋鑽機，帶硬質合金鑽頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆築系統裝置。
三、作業條件
1、地質資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。
2、施工場地範圍內的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械執行的鬆軟場地已進行適當處理，並有排水措施。
3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。
4、現場已設定測量基準線、水準基點，並妥加保護。施工前已複核樁位。
5、在複雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數量一般不少於2個。
四、施工操作工藝
1、鑽孔機就位時應校正，要求保持平整、穩固，使在鑽進時不發生傾斜或移動。在鑽架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
2、鑽孔時，先調直樁架挺杆，對好樁位；啟動鑽機鑽0.5～1.0m深，檢查一切正常後，再繼續鑽進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度後停鑽，提鑽，檢查成孔質量；即可移動鑽機至下一樁位。
3、鑽進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鑽到預應深度後，應在原深處空轉清土，然後停止迴轉，提鑽桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，採取措施處理。
4、鑽進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鑽孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。
5、清孔後應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽深與孔深之差值，一般不應大於100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。
6、鋼筋籠骨架應一次綁好，並綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩或用導向鋼筋，緩慢送入孔內，注意勿碰孔壁。下放到設計位置後，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，採用電焊連線。
7、鋼筋籠定位後，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。
8、樁混凝土澆築應連續進行，分層振實，分層高度一般不得大於1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釺搗實。澆築至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層後，標高符合設計要求。
9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。
10、冬期氣溫在0度以下澆築混凝土時，應採取適當的加熱保溫措施，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現場應採取有效防雨、排水措施。樁成孔後立即下鋼筋籠澆築混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。
五、質量標準
（一）保證專案
1、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規範的規定。
2、樁的成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。
3、實際澆築混凝土量嚴禁小於計算體積。
4、澆築後樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規範的規定。
（二）允許偏差專案
鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm
箍筋間距允許偏差±20mm
直徑允許偏差±10mm
長度允許偏差±50mm
樁的位置偏移：
垂直於偏基中心線：
1～2根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁允許偏差：d/6且不大於200mm。
沿樁基中心：
條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁：d/4且不大於300mm
垂直度允許偏差H/100mm。