1.塗漆現場要保持乾淨,並且通風良好. 2.在前處理和膩層處理結束,透過乾燥、除塵後即可進行表面噴塗工作. 3.金屬構架裸露的表面均應進行噴塗,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求. 4.產品正面和側面的塗層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應均勻,在Sunny不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡. 5.在噴第二道面漆前,必須用刮刀清理儀表孔,按紐孔、訊號燈孔、側面連線孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質量. 6.產品正面和側面以外的噴塗層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質和汙濁. 7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器裡的積水,注意壓力是否穩定, 8噴塑 ①粉末噴塗 a)噴塗過程中,注意優選工藝引數,其目的是使粉末獲得儘可能多的電荷,並在工件表面上達到均勻的粉末塗層. b)將工件掛靠在移動小車掛架上,並注意是否穩固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉摺疊門. c)開啟供粉系統的空氣壓縮機和二次迴路裝置的旋風吸塵器. d)開啟高壓靜電發生器,通常調整高壓在50-80kv,電流值不大於300uA之間,噴粉槍柄必須可靠接地,以保證人身安全.操作過程中,按噴粉效果和質量進行調整. e)供粉量應始終均勻、穩定.供粉量要根據噴塗狀況隨時進行調整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾,保持潔淨、乾淨. f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質在供粉筒內,要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現象出現. ②加熱固化:將噴塗好的工件,輕輕地平穩地拉出噴粉室,然後在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐後自然冷卻,檢查入庫. ③其它 a)吊掛具對靜電噴塗的影響是較大的.這是因為長時間大批次生產後,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上塗料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應特別注意工件的懸掛方式,以儘量減少噴塗死角. b)底層的乾燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層乾燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；乾燥太過,塗層表面光滑,由於表面張力的緣故,使漆粒不易附著. c)由於靜電噴塗是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是塗著效果的關鍵.電壓的選擇一定要針對塗料品種、導電效能考慮.例如,噴塗含金屬粉的塗料,就要適當調低電壓. 9.噴漆 ①產品母線的色彩應符合要求,塗漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,. ②由於溫度對漆液粘度的影響非常大,調配塗料時,儘量保持塗料儲存場所、調配場所、操作現場的溫度相當. ③加入輸漆桶(罐)的塗料必須要充分攪拌均勻並用120目以上銅(不鏽鋼)篩過濾,工作完畢後一定要用稀釋劑清洗乾淨噴槍. ④開關櫃面板上的模擬母線塗漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀. ⑤底漆的選擇對塗層質量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆. ⑥底漆噴塗要特別注意邊緣、稜角.由於被塗物件的邊角部位是易鏽蝕的薄弱部位,而且存在死角不易噴塗到,使得這些部位塗層最薄,因此要加強注意. ⑦底漆層在再塗漆前一定要乾燥適度.乾燥過小,底塗層易被某些面漆咬起；乾燥過大,與面漆結合不好,還易形成縮孔和“發酵”.另外,要小心完成底塗的工件不要被再玷汙. ⑧面漆塗漆,應在底漆完全乾燥後進行,完全封閉的焊接內腔可不塗漆. ⑨面漆塗漆應均勻、緻密、光亮,並完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層. 戶外產品,底、面漆的總厚度應不低於60微米； 戶內產品,底、面漆的總厚度應不低於40微米. ⑩漆膜未乾之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍.
1.塗漆現場要保持乾淨,並且通風良好. 2.在前處理和膩層處理結束,透過乾燥、除塵後即可進行表面噴塗工作. 3.金屬構架裸露的表面均應進行噴塗,覆蓋層應有良好的附著力,色彩符合圖紙要求. 4.產品正面和側面的塗層,不允許有皺紋,斑點、細砂粒、流痕、針孔、氣泡、透底色、粘附物等缺陷.色澤應均勻,在Sunny不直接照射下,距產品1米處目測不到刷痕、傷痕、機械雜質和修整痕跡. 5.在噴第二道面漆前,必須用刮刀清理儀表孔,按紐孔、訊號燈孔、側面連線孔、標準框孔等的浮漆灰,不得脫殼影響元件的安裝質量. 6.產品正面和側面以外的噴塗層,不允許有皺紋、流痕、氣泡、透底色等缺陷,但允許帶有少量的機械雜質和汙濁. 7.注意使用的壓縮空氣去油去水情況,勤放濾清器裡的積水,注意壓力是否穩定, 8噴塑 ①粉末噴塗 a)噴塗過程中,注意優選工藝引數,其目的是使粉末獲得儘可能多的電荷,並在工件表面上達到均勻的粉末塗層. b)將工件掛靠在移動小車掛架上,並注意是否穩固,輕輕推動小車送入噴粉室,關閉摺疊門. c)開啟供粉系統的空氣壓縮機和二次迴路裝置的旋風吸塵器. d)開啟高壓靜電發生器,通常調整高壓在50-80kv,電流值不大於300uA之間,噴粉槍柄必須可靠接地,以保證人身安全.操作過程中,按噴粉效果和質量進行調整. e)供粉量應始終均勻、穩定.供粉量要根據噴塗狀況隨時進行調整,一般單位時間供粉量在50-250g/min左右.輸送粉末的壓縮機空氣應經油水過濾,保持潔淨、乾淨. f)注意換粉和加粉過程中,不要混入雜質在供粉筒內,要保證輸氣、輸粉暢通無阻,無漏氣、漏粉現象出現. ②加熱固化:將噴塗好的工件,輕輕地平穩地拉出噴粉室,然後在平穩地送入低溫輻射固化加熱爐,將溫度調整在180℃之間,20分鐘一爐.出爐後自然冷卻,檢查入庫. ③其它 a)吊掛具對靜電噴塗的影響是較大的.這是因為長時間大批次生產後,吊掛具作為接地極同樣很容易吸附上塗料,如不定期清理、更換,形成較高的電阻,大大降低靜電吸附效果.另外,應特別注意工件的懸掛方式,以儘量減少噴塗死角. b)底層的乾燥程度也會影響靜電吸附效果.如果底漆層乾燥程度不夠,漆膜阻值大,靜電吸附差；乾燥太過,塗層表面光滑,由於表面張力的緣故,使漆粒不易附著. c)由於靜電噴塗是在直流高壓電場中進行的,電壓的高低是塗著效果的關鍵.電壓的選擇一定要針對塗料品種、導電效能考慮.例如,噴塗含金屬粉的塗料,就要適當調低電壓. 9.噴漆 ①產品母線的色彩應符合要求,塗漆應均勻,無流痕、刷痕、起泡、皺紋、漏底等缺陷,搭接面不得粘漆,. ②由於溫度對漆液粘度的影響非常大,調配塗料時,儘量保持塗料儲存場所、調配場所、操作現場的溫度相當. ③加入輸漆桶(罐)的塗料必須要充分攪拌均勻並用120目以上銅(不鏽鋼)篩過濾,工作完畢後一定要用稀釋劑清洗乾淨噴槍. ④開關櫃面板上的模擬母線塗漆色彩及型狀應符合圖紙要求,模擬母線的寬度規定為12mm,要求橫平豎直,顏色交接處不應有缺口及波紋狀. ⑤底漆的選擇對塗層質量來講是最重要的.作為底漆必須要求既具有良好的防蝕性,與基底有良好的附著力,又具有與面漆之間良好的配套性.例如,環氧類底漆等.另外,還有適合不同金屬底材的各種底漆. ⑥底漆噴塗要特別注意邊緣、稜角.由於被塗物件的邊角部位是易鏽蝕的薄弱部位,而且存在死角不易噴塗到,使得這些部位塗層最薄,因此要加強注意. ⑦底漆層在再塗漆前一定要乾燥適度.乾燥過小,底塗層易被某些面漆咬起；乾燥過大,與面漆結合不好,還易形成縮孔和“發酵”.另外,要小心完成底塗的工件不要被再玷汙. ⑧面漆塗漆,應在底漆完全乾燥後進行,完全封閉的焊接內腔可不塗漆. ⑨面漆塗漆應均勻、緻密、光亮,並完全覆蓋前一道漆層,一般為2～3層. 戶外產品,底、面漆的總厚度應不低於60微米； 戶內產品,底、面漆的總厚度應不低於40微米. ⑩漆膜未乾之前,應妥善保護,避免烈日直曬或嚴寒冰凍.