螺紋鎖固膠的使用方法
螺紋鎖固膠的使用方法主要包括表面處理、塗膠、裝配、固化和清理等幾個步驟。
（1） 表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去鏽，適當打磨，清潔乾燥。對惰性、非金屬表面塗促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利於提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大於3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。
對於非金屬表面的粘接應塗促進劑，單面塗促進劑較好，乾燥3min~5min後再塗膠。
（2）塗膠 可用原包裝直接將螺紋鎖固膠塗在被粘表面物上，也可以刷塗或者刮塗。兩個被粘物的表面都塗膠的效果最好。一個表面塗滿再裝配也可達到滿意的效果。對於螺栓，膠只塗在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可採用滲膠的辦法。塗膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。
（3）裝配裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應儘快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。
（4）塗膠後裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。固化3H後粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。
螺紋鎖固膠的使用方法
螺紋鎖固膠的使用方法主要包括表面處理、塗膠、裝配、固化和清理等幾個步驟。
（1） 表面處理就是對被粘表面進行清洗，除油去鏽，適當打磨，清潔乾燥。對惰性、非金屬表面塗促進劑活化。被粘物表面清潔度十分重要，氣相除油效果最好，常用的溶劑有三氯乙烷、三氯乙烯、甲乙酮、甲醇等。不宜使用汽油、煤油、石腦油、燃料油、烴類溶劑等，因為它們會在表面上殘留一層油膜。普通的除油方法以溶劑汽油清洗兩遍較為理想。被粘物表面適當打磨，有利於提高粘接強度，表面粗糙度以0。76μm~2μm為宜。若大於3.2μm，會使間隙過大，降低粘接強度。
對於非金屬表面的粘接應塗促進劑，單面塗促進劑較好，乾燥3min~5min後再塗膠。
（2）塗膠 可用原包裝直接將螺紋鎖固膠塗在被粘表面物上，也可以刷塗或者刮塗。兩個被粘物的表面都塗膠的效果最好。一個表面塗滿再裝配也可達到滿意的效果。對於螺栓，膠只塗在螺栓端和螺紋口即可，旋緊時，膠會充滿整個間隙。如果是裂縫或不便拆卸部位，亦可採用滲膠的辦法。塗膠以填滿間隙為宜，最佳的膠層厚度為0.03mm~0.075mm,過大的厚度會使強度降低。
（3）裝配裝配時應來回轉動零件，以使膠液鋪展，應儘快使零件定位。如果使用促進劑，只能在允許時間內（1min~5min）調整位置。
（4）塗膠後裝配的零件一般在室溫下（5min~20min）便可部分固化。一般粘接面積越大，間隙越小，固化越快（同材質）。固化3H後粘接強度可達額定值的50%~65%，24H可達到最大值。隨著溫度的升高，固化時間縮短，粘接強度增高。低溫（5攝氏度~10攝氏度）時，固化時間延長48H也很難達到額定強度。