點膠機又稱塗膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行控制。並將流體點滴、塗覆於產品表面或產品內部的自動化機器，可實現三維、四維路徑點膠，精確定位，精準控膠，不拉絲，不漏膠，不滴膠。點膠機主要用於產品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確點、注、塗、點滴到每個產品精確位置，可以用來實現打點、畫線、圓型或弧型。

點膠機是現代電子製造行業使用頻率比較高的裝置之一，比如在LED封裝過程中，需要用到點膠機。

普通的精密點膠機的機型結構比較小，適合用在中小型零件的塗覆點膠環節中，對汽車部件、電子元件、LED照明行業等需要進行流體點膠的行業中有著重要影響。而點膠機對產品表面點膠的過程中，會因為一些不良原因造成點膠不均勻，所以排查點膠不均勻的原因以及解決方法才是操作人員應該執行的工作。

　　一、膠水的粘度

　　膠水粘度與點膠機所點出來的膠點是否均勻有很大關聯，如果膠水的粘度過高，那麼所點出的膠點就會比較小。相反的，膠水的粘度越小所點出來膠點就比較大，但會給產品造成點膠不均勻的不利影響，不過在進行點膠之前要檢查所使用的膠水是否符合精密點膠機正常投入使用，減少膠水點出不均勻的問題。

　　二、點膠壓力

　　在使用精密點膠機時，如果點膠壓力過大，會使部分膠水溢位，不僅會浪費膠水還會影響到點膠效果，但如果點膠壓力比較小，那麼在點膠過程中很容易就會出現斷膠等點膠不均勻等不良現象，從而導致產品缺陷更為明顯，所以在進行點膠之前要根據工作環境將點膠壓力調到合適的大小，避免不均勻而影響成品質量。

　　三、針頭與基板的距離

　　除了要調整點膠壓力之外，還要將針頭與基板的距離調整好，如果精密點膠機的針頭與基板的距離不正確，不僅會造成點膠不均勻的問題出現，還會影響到膠點大小的均一性，一般要選擇點膠膠點直徑1/2左右的針頭才能避免點膠不均勻的問題，在選擇針頭時還要注意符合所用的點膠機才能提高生產穩定性。