第一，手要穩。但是薄鐵皮由於非常容易焊個窟窿，因此必須首先保持手的平衡。

第二，速度要快。等到電流剛剛燒起來的瞬間就迅速拔出，即便你不用鐵絲輔助也可以把薄鐵皮焊接牢固。

第四，找到感覺，也就是多加練習。

電焊已經幹了差不多有15年了，水平的話談不上高階！也還可以吧呵呵！就焊接薄板來說的話我個人認為焊接薄板電流不要太小，在自己能控制的範圍內，一班太薄的板都是點焊，點焊時要快，準，迅速的起弧，滅弧。且電弧儘可能的壓低。

薄鐵皮可以用低溫的火焰焊接或者電烙鐵焊接都可以，比如用電烙鐵焊接採用焊接效能對薄鐵皮特別好的WEWELDING88C的焊絲配合88c-F的焊劑焊接，用電烙鐵焊接即可。

焊接薄鐵皮主要是掌握以下四點：

1.手要穩。但是薄鐵皮由於非常容易焊個窟窿，因此必須首先保持手的平衡。

2.速度要快。等到電流剛剛燒起來的瞬間就迅速拔出，即便你不用鐵絲輔助也可以把薄鐵皮焊接牢固。

4.找到感覺，也就是多加練習。

薄鐵皮焊接應分成兩大類然後再確定它的焊接方法。

一類是要焊接的母材厚度小於等於3毫米的。

對接焊時可採用直徑為2.5的鹼性或酸性焊條，電流值可選用50～70安之間，可根據焊接情況靈活選擇。一開始鐵皮溫度較低焊條點著時可讓其全燃燒，在焊縫溫度逐漸升高時焊點於焊點之間的間隔時間也應隨著拉長，而且這時焊條每次點著燃燒幾乎都是半燃燒狀態。也可先點焊一下，與下一個焊點拉開2～3個焊點，然後回來再把間隔處補焊上，焊縫交替焊接可有郊防止焊道焊穿和焊露現象出現。另外一種是薄鐵皮與其它鋼材搭接：焊接時可讓電弧在鋼材上引燃經過薄鐵皮上息弧，這樣焊縫成形也顯得自然美觀。也可將薄鐵皮先打好孔與鋼材疊焊時將焊點點在孔內即可。此焊接方法適用於溶納性裝置，如拖拉機、汽車掛斗。

最後，有很多老鐵師傳主張在焊縫處新增焊條、焊絲進行焊接，當然可以。只是本人認為這樣一來也就在一定程度上增加焊接成本，如能不加絲最好還是不加的好。

題主提出的這個問題對焊接人來說都有一定的難度，相比較而言，在焊接方面厚的工件肯定比薄的工件好焊接操作，薄鐵皮正常情況下也就一毫米左右的厚度，如果僅僅是點上兩點，不掉就行的也許難度不是太大，但對於要求滿焊，並要能做到盛水不漏的地步，難度就大得多了。

先要明白所焊薄鐵皮的用途，才能明白相關的焊接要求。

容納型工件作業方法。

如果是容納型的，像一些小車拖斗什麼的，只是將鐵皮覆在角鐵或槽鋼做的龍骨上點焊，保持一定的牢靠度即可的。

還有些是有用來做水槽盛水或其它液體，相比較而言難度就要高多了，美不美觀先不說，首先是要保證不漏，就挺困難的。

對於容納形的，可用小直徑焊條，像∮1.6的、∮2.0、∮2.5的J422酸性普通焊條，採用相對應的電流施焊。

可將鐵皮覆在龍骨上，使龍骨露出二到三釐米，不要將鐵皮完全蓋住龍骨。需要提醒的是薄鐵皮與龍骨要接觸緊密，不留住何間隙。如有點間隙也可用錘子敲打整理。

施焊時將焊條在龍骨上引弧，引燃後將弧光快速引到薄鐵皮外，將鐵皮熔化，再快速熄弧，完成點焊。如此反覆，間隙三十到五十釐米，點焊一處。直到完成作業。

薄鐵皮的焊接需要儘可能平焊位作業，一方面易於操作，另一方面相對其他焊接位置，電流也相對好掌控，便於成形。

容器形工件作業手法。

而對於容器內的薄件焊接，如有龍骨點焊固定方法和上面容納件一樣。但因為要盛水或其他液體，就要滿焊來保證不漏為原則了。

焊接時因薄鐵皮厚度決定了施焊電焊不可能太大，正常情況下∮2.0焊條用30一40A的電流施焊足夠了。

有龍骨可在平焊位可以連弧焊，在龍骨位施焊，觀察熔池情況，分清鐵水藥渣，不需要鐵水接觸到薄鐵皮，離薄鐵皮2到3亳米，向後直線快速拖焊，在熔池的熱影響作用，自然就會將薄鐵皮熔化，形成焊縫。這樣如能一次成形，焊縫將非常平坦美觀，一根焊條也能施焊到50釐米左右。更換焊條再次施焊時一定要將和上一根焊條接頭處藥皮敲乾淨。便於觀察起弧再焊時好接頭。為了控制變形量，可採用退步法，或間隔分斷法施焊。

無龍骨支撐的薄鐵皮對接件操作手法。

沒有龍骨做支撐的對接焊縫，是薄件焊接的難點，連弧施焊易造成焊穿，形成大熔孔，更難修補。

正常只能透過連續均勻熄弧法施焊。短弧焊接，熄弧要乾淨利索，起弧要均勻有序，並且趁鐵水的紅色要退沒退時，再起弧壓著上一點焊鐵水位走。如此反覆均勻的操作，並根據工件鐵水紅色消退情況，將間隔熄弧的時間適當拉長。保證整個施焊過程，熔池在可控範圍之內。

薄鐵皮施焊，既是對焊接人員技能的測試，也是對作業人耐心的考驗。但透過多次的施焊，摸索，都會掌握其中的一些技巧、手法。也就是所謂的熟能生巧了。