提升機安全技術要求主要是:
提升機的設計，製造，使用均需符合GB20181一2006 《礦井提升機和礦用絞車安全要求》，用於煤礦的礦井提升機還應同時符合AQ標準(安全標準)。
礦井提升機是指捲筒直徑在2m及其以上的提升機，它是礦井用於載人載物提升的主要裝置。它分為單筒單繩纏繞式系列、雙筒雙繩纏繞式系列和多繩摩擦式系列。主要安全技術要求介紹如下:
（1）捲筒纏繩要求。鋼絲繩在捲筒上纏繞層數在兩層以上時，捲筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度不小於鋼絲繩直徑的2.5倍；鋼絲繩由下層轉到上層臨界段(相當於1/4繩圈長)必須經常加以檢查，每季度應將鋼絲繩臨界段串動1/4繩圈的位置。
鋼絲繩的繩頭固定在捲筒上必須要有特備的卡繩裝置，不得系在捲筒軸上；穿繩孔不得有銳利的邊緣和毛刺，曲折處的彎曲不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；捲筒上必須經常纏留三圈繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與捲筒連線處的張力。
(2) 捲筒中心線至出繩天輪中心線的要求。 天輪中心線至捲筒中心線的連線與天輪中心線至捲筒檔繩板連線之間的夾角，不得大於1度30分。
（3）提升機安全裝置。提升機的安全裝置主要包括：制動裝置、過卷保護裝置、深度指示器、限速保護裝置及緊急腳踏開關等，必須納入安全迴路且應實行雙線制。
（3）制動力矩規定。安全規程規定：工作制動和安全制動在工作時，其制動力矩不得小於實際提升最大靜力矩的3倍；下放重物時安全制動的減速度不得小於1.5 m/s²，提升重物時的減速度不得大於5 m/s²。
（4）深度指示器。具備盲操作及過卷，限位等功能
（5）限速保護裝置。限速保護裝置是當提升速度超過正常最大速度的15%時，能使提升機自動停止運轉，並實現安全制動的裝置
（6）緊急腳踏開關。為了能在提升機的工作閘或主控制器失靈等緊急情況下，司機能夠迅速地切斷電源，實現緊急制動，防止事故的發生，在司機臺前裝設緊急腳踏開關。只要司機一踩，就能實現緊急制動，並切斷電源。
(7) 盤式制動器。盤式閘與制動盤的間僚，動作時間，壓力均應符合GB20181要求。
(8)液壓站。壓力，油溫，電一液調壓裝置均應符合GB20181要求。
(9)電控系統。應滿足GB20181所有技術要求及安全要求。控制迴路，安全迴路，零位保護齊全。所有安全迴路均實行不關聯的雙線制。
(10) 操作司機必須經過培訓，持證上崗。
(11)注意日常檢修維護和試驗，儘可能保證其保護效能的正常發揮。
提升機安全技術要求主要是:
提升機的設計，製造，使用均需符合GB20181一2006 《礦井提升機和礦用絞車安全要求》，用於煤礦的礦井提升機還應同時符合AQ標準(安全標準)。
礦井提升機是指捲筒直徑在2m及其以上的提升機，它是礦井用於載人載物提升的主要裝置。它分為單筒單繩纏繞式系列、雙筒雙繩纏繞式系列和多繩摩擦式系列。主要安全技術要求介紹如下:
（1）捲筒纏繩要求。鋼絲繩在捲筒上纏繞層數在兩層以上時，捲筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度不小於鋼絲繩直徑的2.5倍；鋼絲繩由下層轉到上層臨界段(相當於1/4繩圈長)必須經常加以檢查，每季度應將鋼絲繩臨界段串動1/4繩圈的位置。
鋼絲繩的繩頭固定在捲筒上必須要有特備的卡繩裝置，不得系在捲筒軸上；穿繩孔不得有銳利的邊緣和毛刺，曲折處的彎曲不得形成銳角，以防止鋼絲繩變形；捲筒上必須經常纏留三圈繩作為摩擦圈，以減輕鋼絲繩與捲筒連線處的張力。
(2) 捲筒中心線至出繩天輪中心線的要求。 天輪中心線至捲筒中心線的連線與天輪中心線至捲筒檔繩板連線之間的夾角，不得大於1度30分。
（3）提升機安全裝置。提升機的安全裝置主要包括：制動裝置、過卷保護裝置、深度指示器、限速保護裝置及緊急腳踏開關等，必須納入安全迴路且應實行雙線制。
（3）制動力矩規定。安全規程規定：工作制動和安全制動在工作時，其制動力矩不得小於實際提升最大靜力矩的3倍；下放重物時安全制動的減速度不得小於1.5 m/s²，提升重物時的減速度不得大於5 m/s²。
（4）深度指示器。具備盲操作及過卷，限位等功能
（5）限速保護裝置。限速保護裝置是當提升速度超過正常最大速度的15%時，能使提升機自動停止運轉，並實現安全制動的裝置
（6）緊急腳踏開關。為了能在提升機的工作閘或主控制器失靈等緊急情況下，司機能夠迅速地切斷電源，實現緊急制動，防止事故的發生，在司機臺前裝設緊急腳踏開關。只要司機一踩，就能實現緊急制動，並切斷電源。
(7) 盤式制動器。盤式閘與制動盤的間僚，動作時間，壓力均應符合GB20181要求。
(8)液壓站。壓力，油溫，電一液調壓裝置均應符合GB20181要求。
(9)電控系統。應滿足GB20181所有技術要求及安全要求。控制迴路，安全迴路，零位保護齊全。所有安全迴路均實行不關聯的雙線制。
(10) 操作司機必須經過培訓，持證上崗。
(11)注意日常檢修維護和試驗，儘可能保證其保護效能的正常發揮。