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  • 1 # 李東3710

    鋰電池生產製造過程自動化程度呈現獨立單元式結構,每個工序或單元,採用全自動化或半自動化裝置進行工作,單元之間為了便於銜接和管理,採用人工轉移或流水線轉移的方式,保證生產過程的流暢性。

    鋰電池生產製造要求條件高,電池材料成本較高,因此需要對各自動化生產單元的工藝引數實時採集監控,例如壓力、溫度、電壓、內阻等。要求對所有相關物料批次均有明確的批次追溯資訊。當下鋰電池生產存在單機自動化、生產品單一、人工產品切換、交付週期長、產線智慧化低等問題。

    1、鋰電池流程性的製造方式,計劃涉及的因素較多,比如資源負荷、物料情況、交付時間、優先順序、計劃執行實績等,不得不依賴於人的經驗進行計劃排程,容易出現失誤,導致訂單延期、資源衝突、負荷不均衡、停工待料、頻繁換線、經常加班等情況。

    2、鋰電池生產管理部門無法及時、準確地獲取各個製造現場的實時資訊,無法把握實時變化的現場情況;造成了生產計劃與現場製造資訊不同步,使得計劃執行過程大打折扣,由於現場無法完全貫徹計劃,計劃反而只能被動地根據現場滯後的情況經常進行反向調整。

    3、生產現場缺少對裝置執行狀態進行實時監控和對裝置負荷情況進行分析的手段,生產管理人員不能及時全面瞭解整個車間裝置執行的總體情況,無法對裝置進行最佳化排程,從而使生產現場時有出現裝置閒忙不均的狀況,鋰電池生產製作裝置利用率不高。

    4、工單的生產過程包括生產進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在製品狀況等資訊都無法及時瞭解;每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況,目標達成狀況等都無法及時瞭解,從而無法快速決策以保證生產目標的達成。

    鋰電池生產製造流程工藝的改進,可以很大一定程度的節省生產製造成本,所以現在鋰電池行業的許多廠家都在不斷的尋求鋰電池生產製造的最大程度的一體化自動化生產製造裝置,減少人為參與的工序,降低電池次品率。

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