大型車間：生產工位比較多。您可以使用中央除塵裝置。也叫（布袋除塵或者脈衝除塵），淨化效率高、處理氣體能力大、效能穩定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優點

中小型車間：可以使用溼式除塵裝置或者乾式除塵裝置

溼式除塵：利用水迴圈原理帶走生產灰塵。適用於不結冰溫度。根據工況可以在3-5日內換水。

乾式除塵：利用過濾桶或者布袋直接過濾灰塵。沒有溫度的要求。根據使用頻率處理灰塵情況。

選礦廠破碎車間粉塵治理是一項系統工程，一臺所謂優秀的除塵器，僅僅是針對某一個揚塵工藝點來說，是淨化效果良好的優秀除塵器，並不是放在任何工藝點甚至近似工藝點都優秀的除塵器。因此，必須針對具體揚塵工藝點的粉塵狀況（溫度、溼度、粒徑、酸鹼性、粘結性、浸潤性等）、管道佈置、捕集形式、裝置執行週期等各個方面，進行綜合考慮。目前，臨沂礦山企業選用老式的環保裝置後就出現了車間粉塵不達標、裝置磨損嚴重等問題，造成了較大的經濟損失，最後只得拆掉重新選擇新環保裝置廠家。

河北初心總結了在石礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等上百座各種礦山的破碎車間粉塵治理經驗，特別是在華北地區二十多家礦山的粉塵治理經驗，提出以下礦山破碎車間粉塵治理容易出現的問題：

（一）除塵系統易出現的問題

1、系統總風量選取不合理，系統總風量過大，則裝置投資大，裝置執行耗電多，執行成本高；系統總風量過小，則吸塵不徹底，粉塵治理效果差。

2、粉塵治理點選取不合理，粉塵治理點選取不合理、不全面，塵源有遺漏；吸塵罩大小、形狀、位置不合適等都會影響粉塵治理效果。

3、管道風速選取不合理，管道風速過低，粉塵容易在管道內沉積，影響裝置執行；管道風速過高，容易造成管道磨蝕。

4、管網內壓力不平衡，系統未進行合理壓力平衡計算，各粉塵點風量和壓力分配不平衡，各粉塵點的吸塵效果難以達到理想狀態。

（二）布袋除塵器本體易出現的問題

1、布袋除塵器過濾風速選取不合理，過濾風速選取過低，裝置造價高；過濾風速選取過高，則除塵布袋容易損壞，濾袋更換頻繁，增加維修費用。如破損的濾袋更換不及時，還會損壞後面的風機等裝置。

2、除塵器灰鬥設計製作不合理，致使卸灰困難，使除塵器出現堵塞現象。

3、除塵器清灰方式落後，易產生濾袋清灰不徹底，增加風機能耗。

我公司在承德礦山企業破碎車間除塵系統設計

選礦廠破碎車間的除塵，不是簡單安裝一臺除塵器，而是要根據除塵理論、更重要的是結合礦山粉塵治理經驗，制定一整套合理的除塵系統技術方案。如果方案制定不合理，將直接影響使用效果。我公司總結多年礦山粉塵治理經驗，總結出了以下選礦廠破碎車間除塵系統設計要點：

1、細小的粉塵較難收集，應採用袋式除塵器，採用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；採用壓縮空氣脈衝清灰方式，清灰效果較好。

2、每個粉塵點設一吸塵罩，罩口向下正對粉塵擴散方向，對粉塵對粉塵的捕集有利，塵點周圍縫隙應儘量密封，以儘可能減少用於粉塵捕集的風量，從而降低裝置投資及能耗。

3、除塵器底部安裝螺旋輸送機及卸料時具有鎖風功能的星型卸料器，將收集在除塵器中的粉塵彙集到一處，便於回收利用。

4、收塵罩在不影響生產和檢修的前提下儘可能靠近塵源，並儘可能做到密閉。

5、振篩吸塵罩採用振篩上部密封罩。密封罩與振篩的間隙用橡膠板密封。吸塵罩前部和頂部設定活動檢修門，以方便檢修。

6、各吸塵罩距塵源距離高度要合理，吸塵口設定防護網，以避免塑膠瓶等異物進入除塵器，卡死星型迴轉卸料器。

7、根據收集的礦物粉塵硬度、離散性等物理效能，結合專業標準要求及實踐經驗，綜合考慮裝置投資及電機功率、檢修費用等因素，除塵器過濾速度應＜1.2m/min為宜。

8、按照各粉塵點分配的風量對系統管網進行設計，選取合理的管道風速。同時考慮各吸塵點壓力平衡。除合理選取管徑外，需設定調風閥作為調節壓力平衡的輔助措施。

合理的管道風速是整個除塵系統正常執行的關鍵。管道風速選取過高會造成系統管網阻力過大，系統總風量減小、吸塵效果變差，同時會加速粉塵對管道的磨損。管道風速選取過低會造成大粒徑粉塵在管道內部大量沉降影響除塵系統正常執行，同時管道風速選取過低也會造成投資增大。

根據要求，重礦物粉塵垂直管道最小風速為V=10m/s，水平管道最小風速為V=12m/s。

選礦廠破碎車間粉塵的回收利用

採用袋式脈衝除塵器後，吸入除塵器的粉塵99.99%的粉塵被收集下來，選礦廠破碎車間粉塵進行治理後，可完全實現破碎工段的清潔生產，杜絕職業病的發生。同時，如果採用合理的粉塵回收裝置和工藝，還可回收大量的高價值礦粉，創造較大的經濟效益。