數控銑床一般操作步驟

（l）書寫或程式設計加工前應首先編制工件的加工程式，如果工件的加工程式較長且比較複雜時，最好不要在機床上程式設計，而採用程式設計機或電腦程式設計，這樣可以避免佔用機時，對於短程式也應寫在程式單上。

（2）開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示資訊。

（3）回參考點對於增量控制系統（使用增量式位置檢測元件）的機床，必須首先執行這一步，以建立機床各座標的移動基準。

（4）調加工程式根據程式的儲存介質（紙帶或磁帶、磁碟），可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、程式設計機或串列埠通訊輸入，若是簡單程式可直接採用鍵盤在CNC控制面板上輸人，若程式非常簡單且只加工一件，程式沒有儲存的必要。可採用MDI方式逐段輸人、逐段加工。另外，程式中用到的工件原點、刀具引數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。

（6）機床鎖住，執行程式此步驟是對程式進行檢查，若有錯誤，則需重新進行編輯。

（7）上工件、找正對刀採用手動增量移動，連續移動或採用手搖輪移動機床。將起刀點對到程式的起始處，並對好刀具的基準。

（8）啟動座標進給進行連續加工一般是採用儲存器中程式加工。這種方式比採用紙帶上程式加工故障率低。加工中的進給速度可採用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下迴圈啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程式正確無誤，加工前應再複查一遍。在銑削加工時，對於平面曲線工件，可採用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程式的正確性。

（9）操作顯示利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程式和機床的狀態，以使操作工人監視加工情況。

（10）程式輸出加工結束後，若程式有儲存必要，可以留在CNC的記憶體中，若程式太長，可以把記憶體中的程式輸出給外部裝置（例如穿孔機），在穿孔紙帶（或磁帶、磁碟等）上加以儲存。

（11）關機一般應先關機床再關係統。