產品質量的好壞取決於以下幾個要素：

第一，生產企業是否真的具有完善的質量管理體系，其中，生產工藝流程是最重要的一環。

第二，生產企業是否掌握先進的國際或國內的科技技術，以及技術人才的裝備是否到位。

第三，先進的生產裝置是生產高質量產品的必要條件，當然，再好的裝置也是由人來操作，所以，第二條就強調了熟練的技術人才裝備。

在瞭解怎麼從生產方面追溯一件產品的質量之前，需要先了解一下生產方面有哪些因素會影響產品的質量。

人、機、料、法、環是全面質量管理理論中影響產品質量的5個主要因素。其中人、機、料、法直接與生產過程相關。

人的性格特點不一樣，對生產過程的熟練程度不一樣。生產人員做事的心態是認真或急躁，方式方法與作業指導要求的契合程度，對產品質量有直接的影響。

機指生產中使用的裝置、工具等。生產過程中裝置運轉的好壞會影響產出的物品的質量。同一裝置維修前後產出的產品質量可能會有差異。相同型號的不同裝置產出的產品質量可能有所不同。如果裝置生產時還用了模具、配件等，會有更多的因素對最終產品質量有各種各樣不同程度的影響。

料指物料、原料、半成品、輔料等。生產中使用的原料可能從不同的供應商處採購，甚至同一供應商供應的同種物料，不同採購批次質量也可能有所不同。半成品可能採購、外協加工或自產，半成品生產過程中間也有大量的因素可能導致生產所用物料的質量沒有嚴格符合預期。

法指生產法則，指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝指導書、標準工序指引、生產圖紙、生產計劃表、產品作業標準、檢驗標準、各種操作規程等。他們在這裡的作用是能及時準確地反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的一個條件（ISO9001：2008 7.5.1a獲得表述產品特性的資訊；b必要時，獲得作業指導書）。

在瞭解了生產方面有哪些因素會影響產品的質量之後，我們看看傳統生產流程是如何追溯產品質量的。如上所說，想要進行產品質量追溯，必須要聯動所有的生產環節，和供應鏈環節，那麼涉及的部門就要有自己對應的標識。比如，供方負責對提交給本廠的產品進行標識，供應科除了監督上個環節的標識外，還負責標識購進物品的產品屬性。質檢科負責標識經檢測後產品的合個狀態，同時監督生產現場、倉庫物品的標識情況。畢竟是質量追溯啊，所以質檢科還必須要負責追溯產品的形成過程。而對於生產車間來說，則要負責標識試用中的原料及生產過程中的產品。

怎麼樣？是不是已經被各種標識搞暈了？這些標識可以採用分割槽域掛牌、貼標籤等方式達成，涉及的標識內容有產品的名稱、批號、數量、狀態、檢驗人員、檢驗時間等等，非常的繁雜。

物料入廠、IQC及物料在廠內的每一次移動都會有相應的操作記錄

比如，採購外協的原料、半成品。

關於生產履歷的追溯

因為黑湖使用工藝路線管理生產過程，那麼，

在生產過程中，工人先掃碼投產生產所需各種用料，系統會記錄被投產的物料單元和相應的投產時間、投產人、投產位置、投產數量。

生產產出後，工人對產出物料用電子標籤資訊化成物料單元，並記錄產出該物料單元時所用原料對應的物料單元，系統會記錄產出時間、產出人、產出位置、產出數量資訊。

質量管理人員完成質量檢測之後，系統會生成相應的質檢報告，並記錄質檢時間、質檢人、質檢位置、質檢結果。

用黑湖全域性掃碼掃描一個半成品或成品物料單元，不僅可以檢視物料單元的生產履歷，還可以檢視生產工藝路線中每個工序上的：

1）產出時間、產出人、產出工位、查出數量，可以檢視產出時拍攝的照片；

2）質檢時間、質檢人、質檢位置、質檢結果，可以檢視明細質檢報告；

3）各種生產用料的物料單元。

生產用料單元如果是成品、半成品，可以連結跳轉檢視物料單元的生命週期。可以檢視用料單元的生命週期內的所有入廠、出入庫、盤點等炒作記錄。

4）可以檢視採購物料的供應商批次資訊。

我們這樣設計的初衷有兩個原因：

質量追溯本義是出現質量問題能夠一個環節一個環節往下追查到最終的責任人，這就需要我們在產品質有適當的可追溯性（比如：工序識別碼等）的識別處理。如果公司給你要求是針對出現的問題進行問責的話，則建議如下：1.首先要出臺一份《品質事故賠償制度》並經過各部門研討會籤，透過宣導和公示讓全體人員都清楚的知道；2.當出現品質事故時，你要會同相關部門一起尋找品質問題的原因；3.根據原因的指向確定責任人，並且統計出損失的金額；4.按照《品質事故賠償制度》的具體規定進行賠償落實（通常是根據原因來劃分責任，並按一定的比例進行賠償而不是全額）；5.對問題的改善要形成具體的改善措施，作為稽核，你要監督改善措施的落實後才能將該問題點進行關閉。這些做法歐博有很成熟的案例，歡迎諮詢。

要想做到單件產品的質量追溯，必須從“全生命週期質量管理”理念出發，貫通產業鏈上下游合作，打破資訊孤島，充分發揮質量資料的價值，才能將質量管理顆粒度再“研磨”，海岸線科技是這樣做的：

我們圍繞製造企業嚴格、挑剔的質量管控需求，結合多年在行業標杆企業中的實踐驗證，將鏈企雲有量平臺下的PQM與有碼應用有機結合，搭建以產品全生命週期數字質量管理為核心，以條碼追溯為抓手，驅動供應鏈、生產鏈、消費鏈三鏈協同，獨具特色的TQM(Total Quality Management)全面質量管理系統，為製造行業提供一套可實現單件質量成本追溯、“產、學、研、用”多維拓展的高性價比全面質量管理解決方案。

PQM （數字質量管理）

PQM，Process Quality Management

海岸線科技鏈企雲有量平臺研發的一款適用於離散製造企業，可靈活配置的覆蓋產品全生命週期，生產全流程的質量管理系統。

其整合了近百家客戶案例，涵蓋了進料檢驗（IQC）、製程檢驗（IPQC）、製程終檢（FQC）、出庫保證（OQA）全流程，融合6 -sigma和精益理論，包含SPC、CPK等實用工具，提供數十種檢驗模板，覆蓋質量管理工作全需求，同時還支援客戶自定義檢驗項&製程配置，即配即用。

有碼應用

有碼應用

海岸線科技鏈企雲有量平臺基於條碼技術來記錄產品生命履歷，從而達到單件質量追溯的產品。

為了適應工廠自動化改造，有碼應用支援API介面、串列埠、USB、CSV解析、邊緣服務等多種裝置資料獲取方式，透過一物一碼，記錄產品從原料，到生產過程，再到成品所經歷的人、機、料、法、環、測等要素。由此，快速幫助工廠實現最小化模組的數字化改造。

最終實現從原材料入庫上線到成品出庫的整個生產過程實時的資料採集、跟蹤、防錯、監控和控制，從而幫助企業實現增效、保質、提收益的最終目標。

透過兩者的有機結合，海岸線鏈企雲有量平臺全面質量管理系統將為製造企業提供從供應鏈、到生產製造、到市場銷售與客戶服務的可追溯、拓展的全產業鏈精細化質量管理。

單件質量成本可追溯

✔移動錄入實時同步，打破資訊滯後“時差”

打破傳統excel表檢查，事後人工錄入的質量資訊時差，PQM（數字質量管理）採用車間員工移動端錄入，移動+PAD+PC端實時同步的方法，將所有過程的質檢資訊進行實時收集、智慧分析，將過去事後追溯、總結變成實時控制、預防、預警，提高資料利用率。

以IQC來料檢驗為例，可幫助企業縮短單次質檢時間70%，任務實時通知，延時主動提醒，資訊流轉效率提高300%。

✔全生命週期質量管理，單件質量成本可追溯

PQM（數字質量管理）可以從不同維度分析一定週期內的檢驗透過率、不良柏拉圖，利用視覺化看板，讓生產質量透明化，讓質量改善找到切入點；

這一超強資料分析能力，得益於在產品設計之初就嵌入以資料智慧為核心的鏈企協同方法論——QTOP模型

Thinking

聚焦新品質量策劃指標，賦能新品跨組織設計協同，專案管理協同，縮短研發週期，提高響應市場能力

Operation

聚焦過程質量指標，賦能製造過程供應鏈協同，資料驅動交付，提高生產效率，降低製造不良

Presentation

聚焦售後質量指標，快速響應客戶/使用者投訴，反饋使用者體驗資料，驅動設計、製造改善閉環

而有碼應用的加入，讓PQM（數字質量管理）可以追蹤記錄到每一件產品有關的人、機、料、法、環等各種資料，貫穿產品全生命週期，實現從批次/平均質量成本到單件質量成本的更細顆粒度的質量追溯，把控產線生產節拍的同時滿足客戶及企業內部更為嚴格的質量要求和響應速度。

✔無需產線改造，快速低成本靈活部署

不同於MES需多供應商系統協調整合的部署方式，PQM和有碼在企業中的應用可無需改造現有產線佈局與硬體，只需1臺Pad + 1臺碼槍，配合軟體線上部署，線下就可直接使用；

查碼、掃碼、合/拆碼、檢驗場景一應俱全，低應用門檻，高場景適配性，輕鬆完成產線資料化升級。

✔超強擴充套件屬性，資料驅動質量管理閉環

更重要的一點是，PQM+有碼的TQM全面質量管理系統中的質量資料還可擴充套件流轉至鏈企雲平臺新品研發工具ProjectNow、風險分析工具AQP PFMEA等應用，形成從質量策劃、質量控制、質量追蹤到質量改進的閉環；

強大的裝置改造能力，亦支援數控系統、PLC、感測器、條碼、 RFID等裝置接入，與其他系統或外部檔案進行資料互通，差異化替代MES系統，實現製造企業產線智慧化升級，解決工廠內質量管理&追溯追溯的數字化改造。

海岸線科技-讓大消費電子產業高質高效協作