現作一些攪拌器設計製造裝配方面的小結：攪拌器的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小於20m/s。這都是一般的攪拌器，效果基本上都是攪拌混合物料。在機械設計上遇到高溫高壓高轉速時都是一些比較有不容易達到的設計製造和裝配方面的要求，公司裝置的核心部件攪拌器因為特殊要求，攪拌容器選用立式，攪拌軸為2m的細長軸，攪拌器設計為兩個（一個為推進葉片，一個為剪下葉片），電機選用的是22Kw,1500r/min。最初製作的攪拌器其效果很不穩定，可靠性差，有的能用幾年不壞，有的只用半年不到軸承就損壞，有的甚至剛裝上試機時就劇烈振動。為此振動問題，在經過重新設計結構，嚴檢零件加工質量以及裝配工藝後，攪拌器的可靠性得到了保證。現就設計製造和裝配三個方面作一些簡單小結。經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在於（1）結構方面設計的不合理；（2）零件加工質量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。攪拌器運轉時要攪拌混合剪下罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由於分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那麼對於立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端遊動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，並且球軸承適應於高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿迴轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈遊動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進攪拌葉片和剪下葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了從新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪下葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大於5m/s時都應該做動平衡。零件的加工質量不完全達到要求非常影響裝置的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對於兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那麼振動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。軸承間隙過大也是振動的一大原因。角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對於成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，並根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作遊隙最好為零或者略為負值，那麼內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對於角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大，為了達到角接觸球軸的最佳工作遊隙，首先，計算預載入荷，一般高轉速宜選用小的預載入荷，低轉速宜選用大的預載入荷，同時，預載入荷應稍大於或等於軸向工作載荷。然後，對於工作遊隙的調整，採用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內外鋼套。攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器製造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連線螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓鬆動；軸和軸承剛性變化等。懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓鬆動，軸承損壞或鬆動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須採取一些保護措施，最好是取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。在PVC聚合釜釜體中，為了保證釜體上、下封頭接緣軸孔的同軸度和平面對基準軸線的垂直度，應在釜體焊接、熱處理等製造完成後進行機械加工。對於這類裝置的加工，往往需要大型機床：如臥式機床、落地機床和鏜床。這類裝置的製造工藝一般地應在裝置冷作成型和組焊階段就應控制零部件的形位偏差。例如：筒節在滾制過程中應控制尺寸、圓度、兩端面平行度和端面對中心軸線的垂直度等等。而在幾個筒節組焊後筒體的圓度、端面平行度、垂直度和筒體的上度；上、下封頭在衝壓成型後，要對封頭直邊段進行齊邊，加工焊接坡口，在這一過程中，封頭成型後的曲面高度、整體高度、封頭形狀以及封頭對端面中心軸線的垂直度仍為重要控制指標，一般情況下，已留有一次加工餘量的中心接緣（其上帶有中心軸孔）和安裝機械密封、傳動機架的支撐接緣，應在封頭一次加工後進行組焊，組焊後對封頭端面、接緣中心孔、平面支撐接緣進行二次加工，除封頭直邊端面外，其餘部分還應留有整體加工的餘量；封頭和筒體組焊時，應注意控制上下封頭中心接緣平面的平整度，利用中心光靶和鐳射經緯儀控制兩中心接緣軸孔與筒體中心軸線的同軸度；只有採取這些措施，才能使最終加工表面有足夠的加工餘量。釜體一般情況下還組焊有夾套、加強圈、導流板以及內部附件等。所有這些組焊完成後，才能進行最終機加工。需要指出的是，有些裝置要求進行消除應力熱處理，在這種情況下，最終機械加工應在熱處理結束後才能進行。
現作一些攪拌器設計製造裝配方面的小結：攪拌器的型式一般有三種：渦輪、螺旋槳和漿式；其線速度一般小於20m/s。這都是一般的攪拌器，效果基本上都是攪拌混合物料。在機械設計上遇到高溫高壓高轉速時都是一些比較有不容易達到的設計製造和裝配方面的要求，公司裝置的核心部件攪拌器因為特殊要求，攪拌容器選用立式，攪拌軸為2m的細長軸，攪拌器設計為兩個（一個為推進葉片，一個為剪下葉片），電機選用的是22Kw,1500r/min。最初製作的攪拌器其效果很不穩定，可靠性差，有的能用幾年不壞，有的只用半年不到軸承就損壞，有的甚至剛裝上試機時就劇烈振動。為此振動問題，在經過重新設計結構，嚴檢零件加工質量以及裝配工藝後，攪拌器的可靠性得到了保證。現就設計製造和裝配三個方面作一些簡單小結。經過分析，攪拌器振動的主要原因主要應該在於（1）結構方面設計的不合理；（2）零件加工質量未達到要求；（3）裝配工藝不正確。攪拌器運轉時要攪拌混合剪下罐體中的液體，必受到軸向力和徑向力的作用，同時由於分階段加入液體，所以這兩種力又在不斷的變化，那麼對於立式軸的設計和軸承的選擇，就由原來的設計改為上端固定，下端遊動的設計，上端軸承選用兩個角接觸球軸承背對背安裝，因為角接觸球軸承既能承受軸向力，又能承受徑向力，並且球軸承適應於高速，背對背安裝時軸承的接觸角線沿迴轉軸線方向擴散，可增加其徑向和軸向的支承角度剛性，抗變形能力最大；下端軸承選用內外圈可分離的圓柱滾子軸承，主要承受徑向力。內圈遊動釋放在運轉時發熱形變產生的應力。攪拌軸上需緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進攪拌葉片和剪下葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。細長軸高速旋轉，其剛性一定要好，所以在選材上又進行了從新選擇。不平衡也是振動的原因之一，為此特要求對下部的推進葉片和底部的剪下葉片做動平衡，一般攪拌器線速度在大於5m/s時都應該做動平衡。零件的加工質量不完全達到要求非常影響裝置的可靠性，在攪拌部件上，其主要表現在同軸度，圓柱度，垂直度，粗糙度等方面。例如對於兩根攪拌軸，如果一根的三個軸承位置的偏差為+0.02,+0.02,+0.02;而另一根的卻是＋0.02，＋0.04，＋0.06，那麼振動現象的表現和攪拌器 的可靠性都是前者更好。裝配不合要求亦是振動的一大原因，其中又以軸承裝配為重。軸承在安裝之前，應先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進行嚴格檢驗；對使用過的軸、殼體孔，更應作全面精度檢驗，不合要求的零件應予以修復或更換。否則，不允許裝配。軸承間隙過大也是振動的一大原因。角接觸球軸承的裝配在軸承裝配中一直以來都是一個比較難的事。對於成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內外鋼套，並根據實際的工作載荷施加相應的預緊力。角接觸球軸承運轉時的工作遊隙最好為零或者略為負值，那麼內外鋼套的尺寸和預緊力的大小對於角接觸球軸承的工作狀態和壽命影響極大，為了達到角接觸球軸的最佳工作遊隙，首先，計算預載入荷，一般高轉速宜選用小的預載入荷，低轉速宜選用大的預載入荷，同時，預載入荷應稍大於或等於軸向工作載荷。然後，對於工作遊隙的調整，採用實際測量和修磨內外鋼套以及施加預緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內外鋼套。攪拌器振動還有一些其他原因也是必須注意的，例如，聯軸器製造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連線螺帽/螺栓缺損；聯軸器螺帽磨損；緊固螺栓鬆動；軸和軸承剛性變化等。懸空的立式軸的長途運輸亦應當高度注意，長途的顛簸常會引以軸的變形，螺栓鬆動，軸承損壞或鬆動等情況，因此，長途運輸懸空的立式軸時必須採取一些保護措施，最好是取下單獨運輸或者在懸空處墊些較軟的墊塊。在PVC聚合釜釜體中，為了保證釜體上、下封頭接緣軸孔的同軸度和平面對基準軸線的垂直度，應在釜體焊接、熱處理等製造完成後進行機械加工。對於這類裝置的加工，往往需要大型機床：如臥式機床、落地機床和鏜床。這類裝置的製造工藝一般地應在裝置冷作成型和組焊階段就應控制零部件的形位偏差。例如：筒節在滾制過程中應控制尺寸、圓度、兩端面平行度和端面對中心軸線的垂直度等等。而在幾個筒節組焊後筒體的圓度、端面平行度、垂直度和筒體的上度；上、下封頭在衝壓成型後，要對封頭直邊段進行齊邊，加工焊接坡口，在這一過程中，封頭成型後的曲面高度、整體高度、封頭形狀以及封頭對端面中心軸線的垂直度仍為重要控制指標，一般情況下，已留有一次加工餘量的中心接緣（其上帶有中心軸孔）和安裝機械密封、傳動機架的支撐接緣，應在封頭一次加工後進行組焊，組焊後對封頭端面、接緣中心孔、平面支撐接緣進行二次加工，除封頭直邊端面外，其餘部分還應留有整體加工的餘量；封頭和筒體組焊時，應注意控制上下封頭中心接緣平面的平整度，利用中心光靶和鐳射經緯儀控制兩中心接緣軸孔與筒體中心軸線的同軸度；只有採取這些措施，才能使最終加工表面有足夠的加工餘量。釜體一般情況下還組焊有夾套、加強圈、導流板以及內部附件等。所有這些組焊完成後，才能進行最終機加工。需要指出的是，有些裝置要求進行消除應力熱處理，在這種情況下，最終機械加工應在熱處理結束後才能進行。