01
進水有機物過高導致出水氨氮超標
廢水脫氮的C/N理論值是2.86，但是由於內迴流會攜帶DO消耗碳源，所以工程應用中一般控制在4~6，如果進水C/N失衡（一般C/N＜3）的高氨氮汙水，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。
同理假如進水中的碳源過高，就會導致曝氣池出水氨氮升高。具體原因分析是因為大量碳源進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，導致出水氨氮升高。解決辦法有以下三項：
立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
停止壓泥保證汙泥濃度
如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫
02
內迴流系統故障導致的出水氨氮超標
在實際運營中，假如遇到內迴流系統故障導致硝化液無法有效迴流進行反硝化處理，也會造成出水氨氮超標。
這種情況的產生原因在於，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，同樣異養菌的繁殖壓制了自養硝化菌，抑制了硝化作用，導致了出水氨氮的升高。
不過對於這種原因造成的出水氨氮超標，可以透過資料及趨勢來判斷，假如初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等即可判定，同理解決辦法分三種情況：
檢修內迴流系統故障；
減少進水進行悶爆；
假如情況嚴重，硝化系統崩潰，則必須停止進水悶爆，甚至需要重新投加相似脫氮系統的生化汙泥，加快系統恢復。
03
鹼度不足導致的氨氮超標
硝化過程會消耗鹼度，假如在硝化過程中鹼度不足或者pH值過低，同樣也會影響整個硝化系統的執行。那有哪幾種情況會造成鹼度不足？
硝化過程消耗鹼度，反硝化過程則會補充一半的鹼度，因此假如反硝化反應的缺氧池內溶氧過高，破壞了缺氧環境，則會抑制反硝化反應，造成鹼度不足。而造成反硝化不足的原因有內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。
進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。
進水鹼度降低導致的PH連續下降。
這種問題造成的出水氨氮上升的解決辦法就是當PH計顯示一旦連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後在找具體原因。
04
DO過低影響硝化反應導致出水氨氮超標
這種情況容易出現在高硬度廢水運營中，因為曝氣頭特別容易結垢，執行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來，自然好氧池的硝化過程就不完全，導致出水氨氮升高。
這個現象的原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
對於這類問題的解決辦法有2項：
更換曝氣頭，但是治標不治本；
改造曝氣系統。
05
泥齡過低導致出水氨氮超標
硝化菌的時代時間長，所以需要較長的汙泥齡來保證其系統的處理效果，假如泥齡跟不上，則同樣處理效果不能保證，導致泥齡過低的原因有以下2項：
排泥過多。
汙泥迴流不均衡，兩側系統汙泥迴流相差過大，導致汙泥迴流少的一側氨氮升高。
壓泥過多和汙泥迴流過少都會導致汙泥的泥齡降低，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍才比較合適。
對於這類問題的解決辦法有以下3項：
減少進水或者悶爆；
投加同類型汙泥；
解決迴流系統故障。
06
溫度過低導致出水氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，並且沒有相應提高池內汙泥濃度，導致出水氨氮去除率下降。
雖然微生物對溫度的要求比人類低，但是也是有其最適合的範圍的，尤其是自養型的硝化細菌相對會更加脆弱，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
對於這種問題的解決辦法有以下4項：
小型汙水處理可以考慮地埋式；
緩慢提高汙泥濃度；
進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
曝氣加熱，可以透過加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
01
進水有機物過高導致出水氨氮超標
廢水脫氮的C/N理論值是2.86，但是由於內迴流會攜帶DO消耗碳源，所以工程應用中一般控制在4~6，如果進水C/N失衡（一般C/N＜3）的高氨氮汙水，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。
同理假如進水中的碳源過高，就會導致曝氣池出水氨氮升高。具體原因分析是因為大量碳源進入曝氣池，因為底物充足，異養菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限制，導致出水氨氮升高。解決辦法有以下三項：
立即停止進水進行悶爆、內外迴流連續開啟
停止壓泥保證汙泥濃度
如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝擊泡沫
02
內迴流系統故障導致的出水氨氮超標
在實際運營中，假如遇到內迴流系統故障導致硝化液無法有效迴流進行反硝化處理，也會造成出水氨氮超標。
這種情況的產生原因在於，因為沒有硝化液的迴流，導致A池中只有少量外迴流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源只會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進入曝氣池，同樣異養菌的繁殖壓制了自養硝化菌，抑制了硝化作用，導致了出水氨氮的升高。
不過對於這種原因造成的出水氨氮超標，可以透過資料及趨勢來判斷，假如初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮降低直至0，PH降低等即可判定，同理解決辦法分三種情況：
檢修內迴流系統故障；
減少進水進行悶爆；
假如情況嚴重，硝化系統崩潰，則必須停止進水悶爆，甚至需要重新投加相似脫氮系統的生化汙泥，加快系統恢復。
03
鹼度不足導致的氨氮超標
硝化過程會消耗鹼度，假如在硝化過程中鹼度不足或者pH值過低，同樣也會影響整個硝化系統的執行。那有哪幾種情況會造成鹼度不足？
硝化過程消耗鹼度，反硝化過程則會補充一半的鹼度，因此假如反硝化反應的缺氧池內溶氧過高，破壞了缺氧環境，則會抑制反硝化反應，造成鹼度不足。而造成反硝化不足的原因有內迴流太大或者內迴流處曝氣開太大，低於硝化細菌適宜的PH之後 硝化反應受抑制，氨氮升高。
進水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產生的鹼度少，導致的PH下降。
進水鹼度降低導致的PH連續下降。
這種問題造成的出水氨氮上升的解決辦法就是當PH計顯示一旦連續下降就要開始投加鹼來維持PH，然後在找具體原因。
04
DO過低影響硝化反應導致出水氨氮超標
這種情況容易出現在高硬度廢水運營中，因為曝氣頭特別容易結垢，執行一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來，自然好氧池的硝化過程就不完全，導致出水氨氮升高。
這個現象的原因很簡單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過低則會導致硝化受阻，氨氮超標。
對於這類問題的解決辦法有2項：
更換曝氣頭，但是治標不治本；
改造曝氣系統。
05
泥齡過低導致出水氨氮超標
硝化菌的時代時間長，所以需要較長的汙泥齡來保證其系統的處理效果，假如泥齡跟不上，則同樣處理效果不能保證，導致泥齡過低的原因有以下2項：
排泥過多。
汙泥迴流不均衡，兩側系統汙泥迴流相差過大，導致汙泥迴流少的一側氨氮升高。
壓泥過多和汙泥迴流過少都會導致汙泥的泥齡降低，會導致該細菌無法在系統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍才比較合適。
對於這類問題的解決辦法有以下3項：
減少進水或者悶爆；
投加同類型汙泥；
解決迴流系統故障。
06
溫度過低導致出水氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫度，並且沒有相應提高池內汙泥濃度，導致出水氨氮去除率下降。
雖然微生物對溫度的要求比人類低，但是也是有其最適合的範圍的，尤其是自養型的硝化細菌相對會更加脆弱，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於細菌代謝需要的溫度，使得細菌休眠，硝化系統異常。
對於這種問題的解決辦法有以下4項：
小型汙水處理可以考慮地埋式；
緩慢提高汙泥濃度；
進水加熱，如果有勻質調節池，可以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水溫，這個需要比較精確的溫控來控制進水溫度的波動。
曝氣加熱，可以透過加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。