1、工藝不同冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除鏽後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
2、抗腐蝕能力不同熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生鏽，冷鍍鋅在三個月內就會生鏽。
3、成分不同冷鍍鋅材料成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜。
擴充套件資料：
一、冷鍍鋅防腐
1.1 什麼叫冷鍍鋅
冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量塗料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學保護功能及優異長效的防腐效能，低VOC含量，常溫乾燥，節能環保；施工簡便，一次厚塗，具有良好的重塗性。
含鋅量高達96%
1.2 冷鍍鋅防腐原理
長效性：鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，塗裝體系具備25年以上的防腐週期，其同類產品在國外有50年以上的成功例項；環保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學成份；耐輻射：本品為無機物，抗紫外線能力強；抗滑移：抗滑移係數≥0.55，可用於高強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶塗層焊接不影響焊接質量，且塗層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快乾性：23℃時表面乾燥時間15分鐘，實幹為2小時。
二、熱鍍鋅防腐
2.1、什麼叫熱鍍鋅
什麼叫熱鍍鋅？熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即溼法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
2.2、熱鍍鋅原理
熱浸鋅層是鋅在液態下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。
2.3、熱鍍鋅特性
熱鍍鋅是怎樣止生鏽的：熱鍍鋅具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊韌體表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊韌體基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊韌體基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷衝、軋製、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械效能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工；熱浸鋅後的緊韌體表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。
三、熱鍍鋅與冷鍍鋅有什麼區別？
3.1、工藝流程區別
冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可，推薦長江高壓無氣噴塗，達到規定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的塗裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除鏽後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
3.2未來趨勢
二者比較 同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什麼要優選冷噴鋅油漆噴塗方法呢？隨著國家對節能環保要求的三令五申，環境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的汙染，工業廢氣，工業廢水，對環境和人體健康都有很大的影響，在環境保護政策的倡導下，出現了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。
1、工藝不同冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除鏽後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
2、抗腐蝕能力不同熱鍍鋅抗腐蝕能力遠遠高於冷鍍鋅（又稱電鍍鋅）。熱鍍鋅在幾年裡都不會生鏽，冷鍍鋅在三個月內就會生鏽。
3、成分不同冷鍍鋅材料成分內不含Ph、cr、Hg等重金屬。熱鍍鋅表面有ZnO、Zn（OH）2及鹼式碳酸鋅保護膜。
擴充套件資料：
一、冷鍍鋅防腐
1.1 什麼叫冷鍍鋅
冷鍍鋅漆是一種單組份新型的極高鋅含量塗料，由高純度高活性鋅粉、特種粘結劑、助劑、溶劑組成的。鋅含量在96%以上，具有媲美熱鍍鋅的電化學保護功能及優異長效的防腐效能，低VOC含量，常溫乾燥，節能環保；施工簡便，一次厚塗，具有良好的重塗性。
含鋅量高達96%
1.2 冷鍍鋅防腐原理
長效性：鋅膜純鋅含量≥96%，耐鹽霧≥3000小時，塗裝體系具備25年以上的防腐週期，其同類產品在國外有50年以上的成功例項；環保性：不含異氰酸酯，苯類等毒性化學成份；耐輻射：本品為無機物，抗紫外線能力強；抗滑移：抗滑移係數≥0.55，可用於高強螺栓連接面的防腐；耐焊接：帶塗層焊接不影響焊接質量，且塗層不受切割及焊接損傷；耐高溫：持續抗高溫能力為400℃，瞬間抗熱為1200℃；耐低溫： -60℃；快乾性：23℃時表面乾燥時間15分鐘，實幹為2小時。
二、熱鍍鋅防腐
2.1、什麼叫熱鍍鋅
什麼叫熱鍍鋅？熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除鏽後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板準備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同，把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即溼法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。
2.2、熱鍍鋅原理
熱浸鋅層是鋅在液態下，分三個步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。
2.3、熱鍍鋅特性
熱鍍鋅是怎樣止生鏽的：熱鍍鋅具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊韌體表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊韌體基體免受腐蝕。在一般大氣中，熱鍍鋅鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊韌體基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防腐蝕作用更理想；具有鋅—鐵合金合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷衝、軋製、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層；鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械效能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工；熱浸鋅後的緊韌體表面光亮美觀；純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。
三、熱鍍鋅與冷鍍鋅有什麼區別？
3.1、工藝流程區別
冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可，推薦長江高壓無氣噴塗，達到規定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的塗裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除鏽後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。
3.2未來趨勢
二者比較 同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什麼要優選冷噴鋅油漆噴塗方法呢？隨著國家對節能環保要求的三令五申，環境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的汙染，工業廢氣，工業廢水，對環境和人體健康都有很大的影響，在環境保護政策的倡導下，出現了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。