氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優點：
(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度；
(2)燃燒脫水後生成的MgO是一種耐火材料，並且是一種鹼性氧化物，可吸收酸性氣體；
(3)吸熱能力強，阻燃效率高；
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年來，氫氧化鎂作為一種綠色環保阻燃劑，應用量非常之大。
氫氧化鎂的製備
製備氫氧化鎂最需要控制的兩個方面：（1）過濾效能，如果氫氧化鎂料漿沉降效能差，就會影響洗滌和分離操作過程，導致氫氧化鎂合成週期延長，並且會影響氫氧化鎂的產量；（2）控制形貌，因為具有規整形貌的氫氧化鎂阻燃效果較好，因此需要採用合適的生產方法和工藝條件才能達到要求。
氫氧化鎂的主要生產工藝有直接沉澱法、含鎂礦石磨細法、氧化鎂水化法等。
直接沉澱法
目前合成氫氧化鎂的方法很多，其中最多使用的方法是沉澱法，由於其價格低廉和簡單易操作，易於控制晶體形貌。在沉澱法中，主要是鹽溶液沉澱，通常使用強鹼，如氨水或氫氧化鈉，鎂鹽中使用最廣泛的是氯化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂，有機鎂鹽乙酸鎂也偶爾被使用。
直接沉澱法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續沉澱法，連續沉澱法實現了資源的迴圈利用，降低了生產成本，保證了產品的質量。
水熱法
用水熱反應能有效地控制氫氧化鎂的形貌與尺寸，產物的性質主要取決於前驅體鎂鹽的種類，溶劑和反應過程溫度的控制；產品的形貌主要取決於溶液的 pH 和反應的溫度。透過調節 pH 的大小，合成氫氧化鎂的形貌奈米花型、針狀，片狀和球形。
水熱合成的優點是可獲得比表面積大於 100m2/g 的氫氧化鎂。缺點是在工業上使用高溫高壓，成本較高。
聲化學合成法
聲化學方法是使用頻率在20kHz-10MHz 範圍內的超聲波，引發微胞的形成和塌陷，且在高溫高壓下產生活性位點。與傳統方法相比較，此方法是在極限條件下發生，能夠極大地增加反應的速率，生成形貌更加均一的小晶體。聲化學合成的特點是透過改變反應介質可以產生不同結構型別的材料。
溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅體，液相混合，進行水解、發生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩定的透明溶膠，經陳化緩慢聚合，形成網路結構，在反應過程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經過後續的乾燥、燒結制備奈米材料。
此方法反應的過程為前驅體分散溶解，水解生成單體，發生聚合，生成溶膠，經過乾燥和熱處理等工藝，製備奈米氫氧化鎂材料。
氫氧化鎂的用途
氫氧化鎂的用途非常廣泛，阻燃領域和環保領域是氫氧化鎂應用的主要領域。此外，由於氫氧化鎂漿料具有較高活性、吸附效能好，調節方便可控制，氫氧化鎂又可以作為中和劑用以酸性廢液和富硫氧化物處理，重金屬脫除、改善土壤的酸性，還可以作為抗酸劑用於藥劑學，肥料新增劑等。
阻燃方面的應用
氫氧化鎂是一種重要的無滷環保綠色阻燃劑，阻燃機理為生成穩定的塗覆層氧化鎂和水蒸氣，阻燃效率較低，要達到良好的阻燃效果其新增量一般要高達 50%~60%，而此時阻燃複合材料的力學效能及加工效能嚴重下降，而通常採取的方法就是對氫氧化鎂進行表面改性及氫氧化鎂協同增效阻燃。
氫氧化鎂阻燃劑不僅可以單獨使用，還可以與其他協效劑結合起來使用，比如氫氧化鎂/紅磷、氫氧化鎂/硼酸鋅、氫氧化鎂/碳奈米管和氫氧化鎂/炭黑等。氫氧化鎂的協同阻燃不僅會獲得更好的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。
環保領域的應用
（1）含酸廢水處理
氫氧化鎂中和反應速度慢，中和反應後產生的顆粒粒徑較大且很快沉降。氫氧化鎂在含酸廢水的處理中能夠實現操作工序的簡化和操作時間的減少、可控性好、處理成本的降低。
（2）重金屬脫除
由於氫氧化鎂顆粒比表面積大，具有較強的吸附能力，能夠從工業廢水廢液中除去危害環境的 Ni2+、Cd2+、Mn2+等重金屬離子，其他的重金屬元素如 Mo、Co、Fe、W 和 V 等也可以用氫氧化鎂、輕燒氧化鎂或碳酸鋁鎂加以脫除。
（3）煙氣脫硫
目前比較成熟的脫硫技術將近 20 幾種，其中氫氧化鎂法脫硫技術經濟實用，將來具有良好的發展前景。氫氧化鎂脫硫的工藝優點主要有脫硫效率高、投資費用少，執行費用低、綜合效益高、執行可靠及不產生二次汙染。
氫氧化鎂作為一種阻燃材料，有很多優點：
(1)氫氧化鎂的分解溫度高，燃點比氫氧化鋁高，提高聚合物材料加熱溫度；
(2)燃燒脫水後生成的MgO是一種耐火材料，並且是一種鹼性氧化物，可吸收酸性氣體；
(3)吸熱能力強，阻燃效率高；
(4)成本低，易在不同高分子材料中加工。
近年來，氫氧化鎂作為一種綠色環保阻燃劑，應用量非常之大。
氫氧化鎂的製備
製備氫氧化鎂最需要控制的兩個方面：（1）過濾效能，如果氫氧化鎂料漿沉降效能差，就會影響洗滌和分離操作過程，導致氫氧化鎂合成週期延長，並且會影響氫氧化鎂的產量；（2）控制形貌，因為具有規整形貌的氫氧化鎂阻燃效果較好，因此需要採用合適的生產方法和工藝條件才能達到要求。
氫氧化鎂的主要生產工藝有直接沉澱法、含鎂礦石磨細法、氧化鎂水化法等。
直接沉澱法
目前合成氫氧化鎂的方法很多，其中最多使用的方法是沉澱法，由於其價格低廉和簡單易操作，易於控制晶體形貌。在沉澱法中，主要是鹽溶液沉澱，通常使用強鹼，如氨水或氫氧化鈉，鎂鹽中使用最廣泛的是氯化鎂、硫酸鎂和硝酸鎂，有機鎂鹽乙酸鎂也偶爾被使用。
直接沉澱法中的氨法制備氫氧化鎂分為一步法和連續沉澱法，連續沉澱法實現了資源的迴圈利用，降低了生產成本，保證了產品的質量。
水熱法
用水熱反應能有效地控制氫氧化鎂的形貌與尺寸，產物的性質主要取決於前驅體鎂鹽的種類，溶劑和反應過程溫度的控制；產品的形貌主要取決於溶液的 pH 和反應的溫度。透過調節 pH 的大小，合成氫氧化鎂的形貌奈米花型、針狀，片狀和球形。
水熱合成的優點是可獲得比表面積大於 100m2/g 的氫氧化鎂。缺點是在工業上使用高溫高壓，成本較高。
聲化學合成法
聲化學方法是使用頻率在20kHz-10MHz 範圍內的超聲波，引發微胞的形成和塌陷，且在高溫高壓下產生活性位點。與傳統方法相比較，此方法是在極限條件下發生，能夠極大地增加反應的速率，生成形貌更加均一的小晶體。聲化學合成的特點是透過改變反應介質可以產生不同結構型別的材料。
溶膠-凝膠法
溶膠-凝膠法是將高活性金屬化合物作為前驅體，液相混合，進行水解、發生縮合，生成金屬氫氧化物。形成穩定的透明溶膠，經陳化緩慢聚合，形成網路結構，在反應過程中失去溶劑，形成凝膠。凝膠經過後續的乾燥、燒結制備奈米材料。
此方法反應的過程為前驅體分散溶解，水解生成單體，發生聚合，生成溶膠，經過乾燥和熱處理等工藝，製備奈米氫氧化鎂材料。
氫氧化鎂的用途
氫氧化鎂的用途非常廣泛，阻燃領域和環保領域是氫氧化鎂應用的主要領域。此外，由於氫氧化鎂漿料具有較高活性、吸附效能好，調節方便可控制，氫氧化鎂又可以作為中和劑用以酸性廢液和富硫氧化物處理，重金屬脫除、改善土壤的酸性，還可以作為抗酸劑用於藥劑學，肥料新增劑等。
阻燃方面的應用
氫氧化鎂是一種重要的無滷環保綠色阻燃劑，阻燃機理為生成穩定的塗覆層氧化鎂和水蒸氣，阻燃效率較低，要達到良好的阻燃效果其新增量一般要高達 50%~60%，而此時阻燃複合材料的力學效能及加工效能嚴重下降，而通常採取的方法就是對氫氧化鎂進行表面改性及氫氧化鎂協同增效阻燃。
氫氧化鎂阻燃劑不僅可以單獨使用，還可以與其他協效劑結合起來使用，比如氫氧化鎂/紅磷、氫氧化鎂/硼酸鋅、氫氧化鎂/碳奈米管和氫氧化鎂/炭黑等。氫氧化鎂的協同阻燃不僅會獲得更好的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。
環保領域的應用
（1）含酸廢水處理
氫氧化鎂中和反應速度慢，中和反應後產生的顆粒粒徑較大且很快沉降。氫氧化鎂在含酸廢水的處理中能夠實現操作工序的簡化和操作時間的減少、可控性好、處理成本的降低。
（2）重金屬脫除
由於氫氧化鎂顆粒比表面積大，具有較強的吸附能力，能夠從工業廢水廢液中除去危害環境的 Ni2+、Cd2+、Mn2+等重金屬離子，其他的重金屬元素如 Mo、Co、Fe、W 和 V 等也可以用氫氧化鎂、輕燒氧化鎂或碳酸鋁鎂加以脫除。
（3）煙氣脫硫
目前比較成熟的脫硫技術將近 20 幾種，其中氫氧化鎂法脫硫技術經濟實用，將來具有良好的發展前景。氫氧化鎂脫硫的工藝優點主要有脫硫效率高、投資費用少，執行費用低、綜合效益高、執行可靠及不產生二次汙染。