1 刮板輸送機的組成和結構特點
刮板輸送機在飼料廠和糧食加工廠中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下傳送原料和成品。輸送機的基本構造是由鏈條和上面的刮板組成，它可以設計成各種結構，如多入口、中間卸料、不同傾斜角度。設計的靈活性使現代刮板輸送機在飼料廠中用途廣泛。專業化的設計可以使刮板機以很陡的坡度執行，且有好的自清功能。有些輸送機裝有鏈條斷裂或阻塞保護開關和尾輪軸速度監視。
刮板輸送機有幾種型別的入口：一種是標準入口，即在直接接收物料的刮板機的頂部設有簡單的開口。這些入口要求控制進料，如用一臺裝置或一扇門來控制，以免物料阻塞。第二種是旁路或分流入口，引導物料到刮板機緩衝鬥，然後由入口來控制到刮板機的流量。物料的厚度由這些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不會發生阻塞。另外還有一些其它進料方式。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式：①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑膠滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用於較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。②導軌。鏈條上的塑膠或“聚乙烯”刮板擺在刮板機的整個導軌上。③託鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條託鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條託鏈槽上。這種返回型別常常裝在陡坡的刮板上。
2 刮板輸送機的日常維護
根據刮板輸送機的結構特點，結合本人的實際經驗，日常維護應從以下幾個方面來進行：①經常檢查運轉是否正常，是否有不正常的噪聲，發現故障應及時停車排除。②執行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，以免損壞機器。③定期清除輸送機裡的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條後使電機過載，損壞電機和減速器。④檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。⑥嚴格按照製造商的產品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。⑧定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現鬆動應及時擰緊。⑨經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。
對於刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。鏈條既不能太緊也不能太鬆，鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或導軌而損壞。
當刮板輸送機正常運轉時，鏈條一般應有少許鬆弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35～12.7 mm的鏈條垂度。對於導軌式或託鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7～25.4 mm。鏈條運轉一段時間後，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或託鏈槽，因此要經常檢查，防止這種情況發生。儘管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經常維護和保養，才能保證它的有效運轉。
3 使用中的問題及解決方法
3.1 提高輸送量
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。
3.1.1 檢查刮板輸送機的速度
核查輸送機是否在驅動軸速度下運轉。在安裝和維護時，驅動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅動裝置上的皮帶鬆了而打滑，使輸送機在低於額定轉速下運轉。
3.1.2 檢查刮板輸送機內的物料厚度
物料厚度不合理有幾個原因：一是輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度範圍內執行才最佳。另一個原因是由於輸送機進料不順暢或不充足，如進料裝置不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因採取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料
對於中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多箇中間卸料點的方式，但是多箇中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住輸送機的頭部或者引起交叉汙染。這裡有幾個措施來應對積料問題。
① 儘量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度多少合適隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數典型卸料口（穀物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料透過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，卸料口也要加長。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用裝置，對其進行精心維護和使用，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產的連續性，進而提高整個加工過程的生產效率
1 刮板輸送機的組成和結構特點
刮板輸送機在飼料廠和糧食加工廠中使用很多。它可以水平或有一定角度向上或向下傳送原料和成品。輸送機的基本構造是由鏈條和上面的刮板組成，它可以設計成各種結構，如多入口、中間卸料、不同傾斜角度。設計的靈活性使現代刮板輸送機在飼料廠中用途廣泛。專業化的設計可以使刮板機以很陡的坡度執行，且有好的自清功能。有些輸送機裝有鏈條斷裂或阻塞保護開關和尾輪軸速度監視。
刮板輸送機有幾種型別的入口：一種是標準入口，即在直接接收物料的刮板機的頂部設有簡單的開口。這些入口要求控制進料，如用一臺裝置或一扇門來控制，以免物料阻塞。第二種是旁路或分流入口，引導物料到刮板機緩衝鬥，然後由入口來控制到刮板機的流量。物料的厚度由這些入口控制，因此，即便堵塞入口，也不會發生阻塞。另外還有一些其它進料方式。
刮板輸送機需要一些方法來支承鏈條，因為鏈條是從刮板機的上邊回來的。鏈條有幾種返回的方式：①滾筒或鏈輪。鏈條直接擺在塑膠滾筒或鏈輪上。一般來講，這種方式最經濟，當鏈條沒有完全張緊時，有空間下垂。但它不太適用於較寬的刮板機，因為如果鏈條不太緊，刮板有傾斜的可能。②導軌。鏈條上的塑膠或“聚乙烯”刮板擺在刮板機的整個導軌上。③託鏈槽。在物料輸送層和鏈條回來層之間有一條託鏈槽，聚乙烯刮板就放在這條託鏈槽上。這種返回型別常常裝在陡坡的刮板上。
2 刮板輸送機的日常維護
根據刮板輸送機的結構特點，結合本人的實際經驗，日常維護應從以下幾個方面來進行：①經常檢查運轉是否正常，是否有不正常的噪聲，發現故障應及時停車排除。②執行過程中嚴防鐵塊、大塊硬物等混入槽內，以免損壞機器。③定期清除輸送機裡的麻繩等雜物，以免纏繞鏈條後使電機過載，損壞電機和減速器。④檢查鏈條銷子是否斷裂或松出，及時更換或修復；檢查刮板是否損壞或磨損。如果有彎曲變形或丟失的刮板，及時更換或修補。“聚乙烯”刮板有劃痕或溝槽也許表示有其它問題。⑤檢查鏈條、滾筒和鏈輪是否過度磨損。⑥嚴格按照製造商的產品說明書，定期潤滑軸承、齒輪和減速器等。⑦定期檢查所有安全保護裝置，確保它們能可靠工作。⑧定期檢查所有螺栓聯接的緊固程度，如發現鬆動應及時擰緊。⑨經常檢查和調整驅動皮帶或鏈條的張緊度。
對於刮板輸送機來說，保持合適的鏈條張緊度是最關鍵的日常維護工作之一。鏈條既不能太緊也不能太鬆，鏈條過緊易引起過早磨損，以及鏈條、鏈輪和軸承等問題，鏈條張緊度不夠可能引起鏈條斷裂。如果鏈條不夠緊，它就可能掛住滾筒或導軌而損壞。
當刮板輸送機正常運轉時，鏈條一般應有少許鬆弛。滾筒式返回輸送機的滾筒間，一般應該有6.35～12.7 mm的鏈條垂度。對於導軌式或託鏈槽式返回輸送機，當鏈條從頭部齒輪下來時，應該有少許鏈條垂度，一般是12.7～25.4 mm。鏈條運轉一段時間後，會慢慢變長或下垂，刮板有可能絆住導軌或託鏈槽，因此要經常檢查，防止這種情況發生。儘管刮板輸送機有較好的可靠性，但是必須經常維護和保養，才能保證它的有效運轉。
3 使用中的問題及解決方法
3.1 提高輸送量
刮板輸送機使用中遇到的問題之一是非滿負荷運轉。它的輸送量是由被傳送物料的橫截面積和鏈條速度決定的。一般來講，如果一條輸送機有輸送量問題，無外乎這兩個因素。要想解決這個問題，首先必須精確地測出輸送機的輸送量。如果刮板輸送機達不到額定輸送量，可以從以下幾個方面來尋找原因，從而找到解決問題的辦法。
3.1.1 檢查刮板輸送機的速度
核查輸送機是否在驅動軸速度下運轉。在安裝和維護時，驅動裝置上的滑槽可能安裝不正確，或者驅動裝置上的皮帶鬆了而打滑，使輸送機在低於額定轉速下運轉。
3.1.2 檢查刮板輸送機內的物料厚度
物料厚度不合理有幾個原因：一是輸送機安裝的傾斜角度不合理，而通常設計的輸送機只能在某個坡度範圍內執行才最佳。另一個原因是由於輸送機進料不順暢或不充足，如進料裝置不匹配、進料門不正常、進料口有障礙物等。針對不同的原因採取相應的措施，增加物料的厚度和進料均勻度。
3.2 防止積料
對於中間卸料的刮板輸送機來說，積料是使用中的另一大問題。刮板輸送機可以設計成多箇中間卸料點的方式，但是多箇中間卸料點使積料的可能性大大增加，最終使物料塞住輸送機的頭部或者引起交叉汙染。這裡有幾個措施來應對積料問題。
① 儘量加長中間卸料口的長度，這樣物料在到達卸料口的末端前，有足夠的時間卸掉。卸料口的長度多少合適隨物料的厚度和鏈條速度的不同而不同。一般來說，卸料口長一些為好。大多數典型卸料口（穀物輸送）長度應該在91.44 cm以上。另外，卸料門下的過渡部分不應該阻礙物料透過。
② 如果為了增加刮板輸送機的輸送量，鏈條速度增加了，卸料口也要加長。
刮板輸送機是大型飼料廠的通用裝置，對其進行精心維護和使用，可以大大減少故障，從而提高飼料廠生產的連續性，進而提高整個加工過程的生產效率