1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式透過酸洗槽；

(3)中和：經過酸洗的合金銅坯透過中和槽內的噴嘴噴射鹼液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經過鹼液中和的合金銅坯透過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光合金銅坯上的汙物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上塗勻潤滑油，將塗油的合金銅坯送入拉絲機進行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800～1000℃；

(7)纏線：將退火後的合金銅絲纏繞在收線軸上並打包入庫。

優選的，所述步驟(2)中的酸洗液為2-15％重量的硫酸溶液。

優選的，所述步驟(3)中的鹼液為1-5％重量的NaOH溶液。

優選的，所述步驟(3)中合金銅坯透過中和槽的速度為50-150m/mi n。

本發明的有益效果：

本發明提供一種合金銅拉絲方法，保證了產品表觀具有較好亮澤與一致性，顯著提高合金銅絲成品表面質量，同時軟硬均勻。

具體實施方式

以下對本發明的實施例進行詳細說明，但是本發明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

以下透過具體實施例對本發明進行詳細描述。

本發明具體實施的技術方案是：

實施例1

一種合金銅拉絲方法，其特徵在於，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式透過酸洗槽；

(3)中和：經過酸洗的合金銅坯透過中和槽內的噴嘴噴射鹼液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經過鹼液中和的合金銅坯透過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光合金銅坯上的汙物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上塗勻潤滑油，將塗油的合金銅坯送入拉絲機進行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為800℃；

(7)纏線：將退火後的合金銅絲纏繞在收線軸上並打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為2％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的鹼液為1％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯透過中和槽的速度為50m/mi n。

實施例2

一種合金銅拉絲方法，其特徵在於，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式透過酸洗槽；

(3)中和：經過酸洗的合金銅坯透過中和槽內的噴嘴噴射鹼液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經過鹼液中和的合金銅坯透過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光合金銅坯上的汙物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上塗勻潤滑油，將塗油的合金銅坯送入拉絲機進行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為900℃；

(7)纏線：將退火後的合金銅絲纏繞在收線軸上並打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為8.5％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的鹼液為3％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯透過中和槽的速度為100m/mi n。

實施例3

一種合金銅拉絲方法，其特徵在於，包括如下步驟：

(1)選料：選擇合金銅坯為原料；

(2)酸洗：在酸洗槽中充有酸洗液，將合金銅坯纏繞在兩個酸洗輥筒上以多次復繞形式透過酸洗槽；

(3)中和：經過酸洗的合金銅坯透過中和槽內的噴嘴噴射鹼液中和合金銅坯表面吸附的酸洗液；

(4)刷洗：將經過鹼液中和的合金銅坯透過洗刷槽內經過帶柔性刷的洗刷輪進行洗刷拋光合金銅坯上的汙物及氧化物；

(5)拉絲：在合金銅坯上塗勻潤滑油，將塗油的合金銅坯送入拉絲機進行拉絲，得到合金銅絲；

(6)退火：將合金銅絲送入退火爐退火，退火爐的爐溫為1000℃；

(7)纏線：將退火後的合金銅絲纏繞在收線軸上並打包入庫。

所述步驟(2)中的酸洗液為15％重量的硫酸溶液。

所述步驟(3)中的鹼液為5％重量的NaOH溶液。

所述步驟(3)中合金銅坯透過中和槽的速度為150m/mi n。

以上所述的本發明實施方式，並不構成對本發明保護範圍的限定,任何在本發明的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的權利要求保護範圍之內。