鋁合金模板施工流程
1、施工準備
（1）測量放線
進行中心線和位置的放線同時做好標高量測工作
（2）找平
模板襯墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線（構件邊線外側）用水泥砂漿抹找平層。
（3）模板定位基準
根據構件斷面尺寸每隔1200mm切割一定長度的鋼筋韓城定位梯子支撐筋，綁（焊）在牆體兩根豎筋上；柱模板可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板並固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊短截鋼筋。
（4）鑿毛
合模前要檢查構件豎向接槎處面層混凝土是否已經鑿毛。
（5）模板脫模劑塗刷
嚴禁塗刷廢機油或其他油類 。
2、測量放線及鋼筋綁紮
測量放線
鋼筋綁紮
3、牆柱模板安裝
3、樓梯間中間牆體兩端需設定構造柱，超過5m非砼牆體需根據砌體或牆板模數設定構造柱，尺寸為：牆寬x200mm，同步留設企口採用一次性澆築。
4、當一側與現澆牆體連通的牆垛、門垛、窗垛≤300mm，或者砌體長度≤500mm時，與現澆牆體整體澆築。缺點：最佳化門垛導致該處牆體無法設定為通透房間（需在圖紙會審中註明）。
5、陽臺、衛生間一次成型：採用吊模法，設定角鋁進行拉結加固、定位，將陽臺、衛生間一次性澆築完成，並最佳化內部支撐體系。
降板吊模
6、廚房、衛生間、水電井反坎宜一次性澆築
7、外窗臺以下砌體變更為混凝土一次性施工：外窗窗臺以下部分將砌體最佳化為混凝土結構，杜絕滲水隱患 ,節約了臨邊防護的材料及維護費用。
8、混凝土實體結構外牆上四周設定20mm企口，頂部設定滴水槽同時底部設定反坎。滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便於拆模。滴水線一次成型不僅有利於外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。
9、窗臺企口最佳化：傳統的鋁模將窗臺下口進行最佳化形成高低防水企口，考慮外牆面磚鋪貼需求，將高低企口設定成放坡企口的形式，將鷹嘴也一次最佳化成型。
10、飄窗構造最佳化：傳統飄窗部分鋁模將下飄窗板進行最佳化形成高低防水企口，根據精裝需求，將高低企口設定成反坎放坡企口的形式，解決了精裝飄窗板面裝飾鋪貼時和玻璃窗框衝突的問題。
11、外牆線條、欄板、集熱板、造型柱等造型無法採用鋁模施工時，溝通設計改為外牆保溫帶出，或者後期木模處理。若可採用鋁模施工，則均進行深化，同主體同步施工。
儘可能減少外牆線條，不能避免時也可採用輕質材料代替。
12、入戶門門洞兩側和頂部根據門安裝方式預留企口或固定片（槽），若入戶門為內固定方式可不設定固定片企口。
13、在混凝土與填充牆交接處混凝土結構面上要預留10mm深、150mm寬企口後期進行加強處理（掛耐鹼玻纖網格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。
14、穿牆螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用兩條60X30Xδ3矩形鋼管焊接而成），標準層設四道背楞，在牆體模板兩側安裝不少於2支以上斜支撐，斜支撐間距不大於2000mm。
15、斜撐基座預埋：斜撐受力確保牆體垂直、平整度，防止後期打爆水電管線。
16、外牆採用拉片式鋁模，外牆無螺桿眼，避免傳統常見滲漏點，利於結構防水。拉片式鋁膜牆體水平鋼筋起步50mm，間距100/200，拉片起步100mm，豎向間距500。
17、外牆砌體填充牆全部深化為混凝土填充牆，與主體同步施工。
砌體牆最佳化為混凝土牆增加了樓座自重,經設計核算後，出具了轉換做法，在混凝土內填充120mm厚的擠塑板，擠塑板兩側放置φ6@250的鋼筋網片（外牆荷載取 7.3kN/m，空心率應不小於0.46）。
18、電梯井改為全混凝土結構一次成型，結構尺寸為圖紙門洞尺寸。
19、水電預埋盒相關最佳化：由於剪力牆水電預埋盒的固定方式主要為鋼筋綁紮固定，因此容易出現水電盒內陷的情況，影響質量觀感，透過使用採用定製支撐管，透過支撐管和盒子粘結，使支撐管+盒子=牆體厚度，從而保證盒子成型效果。
20、水電預留預埋：臨水管道預埋在砌體深化為混凝土的短牆內，安全、美觀。板面預埋定位要求首層開洞後禁止換板，保證洞口位置精確。
21、消防箱位置牆體改為混凝土結構，牆體厚度符合箱體厚度要求，預留洞口下部多預留200mm高做消防水管安裝（根據實際安裝方式進行調整）。
22、預留洞口最佳化：傳料口設計用於材料的樓層內傳遞，減少塔吊運輸工作量，洞口邊採用斜面上大、下小形式便於後期封堵。傳料口周圍的鋼筋往上折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下後，把鋼筋折平，再澆築混凝土。
鋁合金模板施工流程
1、施工準備
（1）測量放線
進行中心線和位置的放線同時做好標高量測工作
（2）找平
模板襯墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，可沿模板邊線（構件邊線外側）用水泥砂漿抹找平層。
（3）模板定位基準
根據構件斷面尺寸每隔1200mm切割一定長度的鋼筋韓城定位梯子支撐筋，綁（焊）在牆體兩根豎筋上；柱模板可在基礎和柱模上口用鋼筋焊成井字形套箍撐位模板並固定豎向鋼筋，也可在豎向鋼筋靠模板一側焊短截鋼筋。
（4）鑿毛
合模前要檢查構件豎向接槎處面層混凝土是否已經鑿毛。
（5）模板脫模劑塗刷
嚴禁塗刷廢機油或其他油類 。
2、測量放線及鋼筋綁紮
測量放線
鋼筋綁紮
3、牆柱模板安裝
3、樓梯間中間牆體兩端需設定構造柱，超過5m非砼牆體需根據砌體或牆板模數設定構造柱，尺寸為：牆寬x200mm，同步留設企口採用一次性澆築。
4、當一側與現澆牆體連通的牆垛、門垛、窗垛≤300mm，或者砌體長度≤500mm時，與現澆牆體整體澆築。缺點：最佳化門垛導致該處牆體無法設定為通透房間（需在圖紙會審中註明）。
5、陽臺、衛生間一次成型：採用吊模法，設定角鋁進行拉結加固、定位，將陽臺、衛生間一次性澆築完成，並最佳化內部支撐體系。
降板吊模
6、廚房、衛生間、水電井反坎宜一次性澆築
7、外窗臺以下砌體變更為混凝土一次性施工：外窗窗臺以下部分將砌體最佳化為混凝土結構，杜絕滲水隱患 ,節約了臨邊防護的材料及維護費用。
8、混凝土實體結構外牆上四周設定20mm企口，頂部設定滴水槽同時底部設定反坎。滴水線可做成梯形狀（上口10mm、下口15mm，高10mm），便於拆模。滴水線一次成型不僅有利於外觀整體觀感，而且還能解決施工難度，提高工效。
9、窗臺企口最佳化：傳統的鋁模將窗臺下口進行最佳化形成高低防水企口，考慮外牆面磚鋪貼需求，將高低企口設定成放坡企口的形式，將鷹嘴也一次最佳化成型。
10、飄窗構造最佳化：傳統飄窗部分鋁模將下飄窗板進行最佳化形成高低防水企口，根據精裝需求，將高低企口設定成反坎放坡企口的形式，解決了精裝飄窗板面裝飾鋪貼時和玻璃窗框衝突的問題。
11、外牆線條、欄板、集熱板、造型柱等造型無法採用鋁模施工時，溝通設計改為外牆保溫帶出，或者後期木模處理。若可採用鋁模施工，則均進行深化，同主體同步施工。
儘可能減少外牆線條，不能避免時也可採用輕質材料代替。
12、入戶門門洞兩側和頂部根據門安裝方式預留企口或固定片（槽），若入戶門為內固定方式可不設定固定片企口。
13、在混凝土與填充牆交接處混凝土結構面上要預留10mm深、150mm寬企口後期進行加強處理（掛耐鹼玻纖網格布，抹聚合物砂漿），防止開裂。
14、穿牆螺栓Tr16＋直背楞和直角背楞（用兩條60X30Xδ3矩形鋼管焊接而成），標準層設四道背楞，在牆體模板兩側安裝不少於2支以上斜支撐，斜支撐間距不大於2000mm。
15、斜撐基座預埋：斜撐受力確保牆體垂直、平整度，防止後期打爆水電管線。
16、外牆採用拉片式鋁模，外牆無螺桿眼，避免傳統常見滲漏點，利於結構防水。拉片式鋁膜牆體水平鋼筋起步50mm，間距100/200，拉片起步100mm，豎向間距500。
17、外牆砌體填充牆全部深化為混凝土填充牆，與主體同步施工。
砌體牆最佳化為混凝土牆增加了樓座自重,經設計核算後，出具了轉換做法，在混凝土內填充120mm厚的擠塑板，擠塑板兩側放置φ6@250的鋼筋網片（外牆荷載取 7.3kN/m，空心率應不小於0.46）。
18、電梯井改為全混凝土結構一次成型，結構尺寸為圖紙門洞尺寸。
19、水電預埋盒相關最佳化：由於剪力牆水電預埋盒的固定方式主要為鋼筋綁紮固定，因此容易出現水電盒內陷的情況，影響質量觀感，透過使用採用定製支撐管，透過支撐管和盒子粘結，使支撐管+盒子=牆體厚度，從而保證盒子成型效果。
20、水電預留預埋：臨水管道預埋在砌體深化為混凝土的短牆內，安全、美觀。板面預埋定位要求首層開洞後禁止換板，保證洞口位置精確。
21、消防箱位置牆體改為混凝土結構，牆體厚度符合箱體厚度要求，預留洞口下部多預留200mm高做消防水管安裝（根據實際安裝方式進行調整）。
22、預留洞口最佳化：傳料口設計用於材料的樓層內傳遞，減少塔吊運輸工作量，洞口邊採用斜面上大、下小形式便於後期封堵。傳料口周圍的鋼筋往上折彎，待澆完混凝土把傳料箱取下後，把鋼筋折平，再澆築混凝土。