一、帶狀切屑

帶狀切屑是最常見的—種切屑。它的內表面是光滑的，外表面是毛茸狀的；如用顯微鏡觀察，在側面上也可以看到剪切面的條紋，但每個層片薄，肉眼看起來大體是平整的。一般加工塑性金屬材料，切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大，得到的往往是這類切屑。它的切削過程比較平穩，切削力波動較小，已加工表面粗糙度較小。

二、節狀切屑

節狀切屑，又稱擠裂切屑，和帶狀切屑不同之處在於外弧表面成鋸齒形，內弧表面有時有裂紋。這種切屑大都在切削速度較低、切屑厚度較大的情況下產生。

三、粒狀切屑(單元切削)

當切屑形成時，如果整個剪切面上剪應力超過了材料的破裂強度，則整個單元被切離，成為梯形的粒狀切屑。由於各粒形狀相似，所以又叫單元切屑。

四、崩碎切屑

切削脆性金屬時，由於材料的塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入後，切削層內靠近切削刃和前刀面的區域性金屬末經明顯的塑性變形就在張應力狀態下脆斷,形成不規則的碎塊狀切屑,同時使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大時，越容易產生這類切屑。

前三種切屑是切削塑性金屬時得到的。形成帶狀切屑時切削過程最平穩，切削力的波動最小，形成粒狀切屑時切削力波動最大。在生產中—般最常見到的是帶狀切屑；當切削厚度大時，則得到節狀切屑，單元切屑比較少見。在形成節狀切屑的情況下，改變切削條件：進一步減小前角，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑；反之，如加大前角，提高切削速度，減小切削厚度，則可得到帶狀切屑。這說明切屑的形態是可以隨切削條件而轉化的。