首先要了解，什麼是生物3D列印？

看一下它的介紹:

生物3D列印是一種基於增材製造思想，以活細胞、細胞外基質、生物因子和生物材料為原料，製造有生命或無生命的生物學產品的技術。與金屬、陶瓷、塑膠等材料的3D列印相比，生物3D列印的最大區別是加工有生命的材料（比如細胞及其他生物功能性組分）並創造有生命的產品

幾大區別顯而易見:

第一，適用領域不同，傳統機械設計和製造主要是生活領域，而生物3D列印主要是醫學領域。

第二，使用材料，是以活細胞、生物材料等等。

第三，製作成品主要是生物產品。

第四，使用技術更復雜。除了列印材料，和列印技術。還需要很多的臨床實驗來推進技術革新。

兩個不同的領域，生物3D列印技術的發展，必然會給人類健康領域帶來很大的福利！

3D印表機不像傳統制造機器那樣透過切割或模具塑造製造物品。透過層層堆積形成實體物品的方法從物理的角度擴大了數字概念的範圍。對於要求具有精確的內部凹陷或互鎖部分的形狀設計，3D印表機是首選的加工裝置，它可以將這樣的設計在實體世界中實現。下面是來自各個行業、具有不同背景和專業技術水平的人用類似的方式描述，3D列印幫助他們減少主要成本、時間和複雜性障礙。

3D列印的優勢 傳統制造業無法企及

優勢1：製造複雜物品不增加成本

就傳統制造而言，物體形狀越複雜，製造成本越高。對3D印表機而言，製造形狀複雜的物品成本不增加，製造一個華麗的形狀複雜的物品並不比列印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。製造複雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並改變我們計算製造成本的方式。

優勢2：產品多樣化不增加成本

一臺3D印表機可以列印許多形狀，它可以像工匠一樣每次都做出不同形狀的物品。傳統的製造裝置功能較少，做出的形狀種類有限。3D列印省去了培訓機械師或購置新裝置的成本，一臺3D印表機只需要不同的數字設計藍圖和一批新的原材料。

優勢3：無須組裝

3D列印能使部件一體化成型。傳統的大規模生產建立在組裝線基礎上，在現代工廠，機器生產出相同的零部件，然後由機器人或工人（甚至跨洲）組裝。產品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D印表機透過分層製造可以同時列印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，汙染也越少。

優勢4：零時間交付

3D印表機可以按需列印。即時生產減少了企業的實物庫存，企業可以根據客戶訂單使用3D列印機制造出特別的或定製的產品滿足客戶需求，所以新的商業模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產，零時間交付式生產能最大限度地減少長途運輸的成本。

優勢5：設計空間無限

傳統制造技術和工匠製造的產品形狀有限，製造形狀的能力受制於所使用的工具。例如，傳統的木製車床只能製造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能製造模鑄形狀。3D印表機可以突破這些侷限，開闢巨大的設計空間，甚至可以製作目前可能只存在於自然界的形狀。

優勢6：零技能製造

傳統工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批次生產和計算機控制的製造機器降低了對技能的要求，然而傳統的製造機器仍然需要熟練的專業人員進行機器調整和校準。3D印表機從設計檔案裡獲得各種指示，做同樣複雜的物品，3D印表機所需要的操作技能比注塑機少。非技能製造開闢了新的商業模式，並能在遠端環境或極端情況下為人們提供新的生產方式。

優勢7：不佔空間、便攜製造

就單位生產空間而言，與傳統制造機器相比，3D印表機的製造能力更強。例如，注塑機只能製造比自身小很多的物品，與此相反，3D印表機可以製造和其列印臺一樣大的物品。3D印表機除錯好後，列印裝置可以自由移動，印表機可以製造比自身還要大的物品。較高的單位空間生產能力使得3D印表機適合家用或辦公使用，因為它們所需的物理空間小。

優勢8：減少廢棄副產品

與傳統的金屬製造技術相比，3D列印機制造金屬時產生較少的副產品。傳統金屬加工的浪費量驚人，90％的金屬原材料被丟棄在工廠車間裡。3D打印製造金屬時浪費量減少。隨著列印材料的進步，“淨成形”製造可能成為更環保的加工方式。

優勢9：材料無限組合

對當今的製造機器而言，將不同原材料結合成單一產品是件難事，因為傳統的製造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D列印技術的發展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合後將形成新的材料，這些材料色調種類繁多，具有獨特的屬性或功能。

優勢10：精確的實體複製

數字音樂檔案可以被無休止地複製，音訊質量並不會下降。未來，3D列印將數字精度擴充套件到實體世界。掃描技術和3D列印技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的解析度，我們可以掃描、編輯和複製實體物件，建立精確的副本或最佳化原件。

以上部分優勢目前已經得到證實，其他的會在未來的一二十年（或三十年）成為現實。3D列印突破了原來熟悉的歷史悠久的傳統制造限制，為以後的創新提供了舞臺。