不鏽鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。

一、表面拋光

不鏽鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和汙點等，在介質中會加快腐蝕。如將不鏽鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕效能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。

二、鈍化處理

鈍化處理是在不鏽鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：

焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。

表面處理需注意的問題：

1、 焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，採用手工機械打磨處理方法來彌補，產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

2、 表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

3、 劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，並且也不能去除由於劃傷、焊接飛濺而粘附在不鏽鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發生化學腐蝕或電化學腐蝕而生鏽。

4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光後進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。並且工時費用，輔料費用也較高。

5、 酸洗能力有限：酸洗鈍化膏並不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。

6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

7、 裝置因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和摺痕也是處理後產生鏽蝕的主要原因。

8、 其他因素：不鏽鋼原材料在採購、儲存過程中，由於吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生鏽蝕的原因之一。

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不鏽鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐區域性腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕效能。

二、機械處理通常會使用機械或無機械汙染表面。有機汙染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機汙染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面汙染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是區域性腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面汙染通常降低不鏽鋼的耐腐蝕效能。 表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕效能，現在有許多後部處理和手段。再這裡我們應當區別化學方法和機械方法。 化學方法有：不鏽鋼酸洗（透過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光。

有兩種方法,一種是用鈍化膏,專門用來清洗短小的不鏽鋼焊縫,只需要塗抹在焊縫上面20分鐘,擦掉即可; 另一種是針對較多焊縫的,首先將工件放入硝酸和氫氟酸的混合液中浸泡清洗15分鐘,取出用清水衝盡,再放入硝酸中鈍化20分鐘,取出沖洗乾淨即可。