ERP系統在進行倒衝時，如果在製品庫中的原材料不足以實現倒衝，它將自動停止減少原材料以避免在製品庫出現負庫存。也就是說當ERP系統中在製品庫的數量小於倒衝的數量時就會產生倒衝錯誤。 1.產生倒衝錯誤的原因 產生倒衝錯誤的主要原因是BOM表不準確或原材料從原材料庫移動到在製品庫時標籤沒有被掃描到。當BOM表中的材料用量出現遠大於實際用量時就可能導致要衝減的原材料數量偏大而使得在製品庫材料數量小於倒衝數量，此時企業需要重新審查BOM表的準確性；如果原材料從原材料庫移動到在製品庫時標籤沒有被掃描到，就會產生在製品庫在系統中的數量小於真實數量從而產生系統中在製品的數量小於倒衝的數量，在這種情況下，企業需要核對物料移動資訊的準確性和盤點物料。 一般情況下，倒衝的執行由財務部負責，BOM表的修改由工程部負責，材料的領用和發放由生產部和物流部負責，所以當倒衝錯誤產生的時候它會涉及到財務、工程、物流和生產等多個部門，也就是說倒衝錯誤的處理需要多部門配合才能解決。 2.劃清各部門職責、確定小組成員 財務部負責提供倒衝錯誤報告和行動措施報告；工程部負責檢查BOM表的正確性；物流部負責物料移動資訊的準確性；生產部負責物料盤點。各負責部門由部門負責人指定負責人員組成問題處理小組。 3.倒衝錯誤處理流程 (1)財務部指定負責人員透過ERP系統匯出倒衝錯誤報告，從而獲得產成品的號碼、沒有倒沖掉的原材料和所在生產線等相關資訊，並將資訊及時反饋給工程部、物流部和生產部。 (2)工程部指定負責人認真檢查BOM表最近更新變動的資料從而保證整體BOM表的準確性。 (3)物流部指定負責人檢查原材料在原材料庫中的狀態、移入在製品庫之前是否被掃描器記錄、是否有檔案輸入錯誤等，必要時，可以請小組成員中生產部同事幫助確定在製品庫的庫存。 (4)生產部指定負責人從物流部指定負責人需要盤點的資訊後，負責檢查在製品庫中的庫存並及時將資訊反饋給物流部。 (5)除生產部外，所有的小組成員必須在當天將具體的倒衝錯誤原因及相應的行動措施提供給財務部指定負責人，財務部部長鬚進一步確認所有資訊並將最終倒衝錯誤處理的行動措施報告發送給總經理。 (6)總經理負責批准行動措施。 (7)實施行動查明原因後，物流部和工程部根據總經理的決定，做出相應的調整