注塑行業屬於傳統“紅海”行業，
競爭大，利潤薄，如何盈利？
總結為四個字：高、新、快、平。
高：精心的設計
“高”首先要突破原有觀念。比如，燒茄子，我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等，但這些還是賣不了高價錢，都難媲美紅樓夢大觀園裡的茄鯗。
對注塑行業來說，簡單的“注塑=>削批鋒=>裝箱”工藝做出來的產品，顯然賣不出高價錢。見過一款注塑件工藝是這樣的，因為涉及些商業機密，所以只介紹工藝不涉及其他：注塑成型=>數控機床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘乾=>電鍍。一個注塑產品融合了塑件加工工藝 不鏽鋼加工工藝。透過精心的工藝設計將注塑件附加值大大提升，實現了高品質和高價值。
新：創新的工藝與材料
塑膠之所有穩坐現代工業4大材料之一，不僅源於優異的特性，更是我們塑膠人多少代多少年的不斷創新，迎合了市場需要的結果。
材料方面，從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS 再到PA、HIPS、ABS，再到後來更多的工程塑膠PC、PBT、PET到後面的特殊的工程塑膠PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可後加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無不是適應市場變化的結果。
模具方面，從最初8塊鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡單頂出到模內自動蓋瓶蓋功能，可生產數從十幾萬啤到幾百萬以至於上千萬啤（含更換易損件）。
機器方面，從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動調節射出位置配置到現在的定製機器、高速、高壓高精度、高容量機器，以至於二次合模功能機器、V型螺桿配置、物理發泡機器、多色、夾層注塑機器等無不是順應著市場的需求。
創新是注塑行業的趨勢，創新是注塑客戶市場的需求，在創新之路上注塑人從未歇步過。
快：縮短反應週期、提升效率
現代市場是一個“快”者為王的市場，潮流來了，誰在第一時間抓住了就可以贏利，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質量超群的產品，最後仍可能要吞下銷路不暢市場不認可的苦果。這就要求要求企業在開發製造的各個環節上提高速度。
產品開發的大體流程是市場調研-開發驗證-採購及分包-製造交付-分銷及銷售，這是個龐大的行業生態鏈，由於其各個環節都具有增值性，所以這條鏈條也被形象稱為“價值鏈”。要想“快”，就要從價值鏈的各個環節入手，精益求精。
以手機為例，僅僅在“開發驗證”環節，“快”與“慢”的差異已經是判若雲泥了。手機零部件中，注塑產品不是最貴的，也不是核心零部件，但它卻是制約手機開發製造的關鍵。所以手機行業公認的，注塑外觀產品的開發是手機快速開發的關鍵。手機注塑拼的就是速度。
15年前，推出一款注塑產品從產品設計、模具設計到試生產完畢大約需要3-4個月，現在這個時間大約是5-40天。從5天到40天，這個跨度很長，不同企業差異很大。大的企業流程長，各種作業在規範中流露著遲緩。有的企業很靈活，作業在不規範中流露著敏捷，如山寨手機企業。
當你看到一個流行產品上市後5天，就有一個類似的非正牌產品出來，不要驚訝，因為這是真實的故事，也不要輕視，因為它真的很不簡單。筆者在這裡並不是提倡山寨公司的做法，只是想以此來說明縮短反應週期，提升效率的重要性。
平：精益生產、降低成本
“平”就成本低。有了好的產品，可以很快生產發貨，下面就是如何低成本低生產了。任何生產都是要儘量戒除浪費，降低成本，在這方面，精益生產最在行。
精益生產說白了就是怎麼“少花錢，多辦事”，動員大家從現場從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設計。這方面經驗的源頭是日本，近年來國內學習精益生產也算轟轟烈烈，小有成就。精益生產既不是純管理，也不是純技術，是介於它們之間的一種生產方法。
精益生產可以有效降低成本，促進企業盈利，注塑企業也不例外。注塑企業要想更多盈利，就依靠精益生產降低成本，“平”生產。
南京首塑特種工程塑膠製品有限公司
南京首塑特種工程塑膠製品有限公司專業致力於特種工程塑膠型材和製品的擠出、注塑、模壓及機械加工，在PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚醯亞胺)行業有多年的生產加工經驗。
熱點薦讀
1.PEEK工程材料運用日漸廣泛，未來前景巨大
注塑行業屬於傳統“紅海”行業，
競爭大，利潤薄，如何盈利？
總結為四個字：高、新、快、平。
高：精心的設計
“高”首先要突破原有觀念。比如，燒茄子，我們可能只能想出紅燒茄子、豆角茄子、茄子煲等，但這些還是賣不了高價錢，都難媲美紅樓夢大觀園裡的茄鯗。
對注塑行業來說，簡單的“注塑=>削批鋒=>裝箱”工藝做出來的產品，顯然賣不出高價錢。見過一款注塑件工藝是這樣的，因為涉及些商業機密，所以只介紹工藝不涉及其他：注塑成型=>數控機床銑削=>清潔去料屑=>布輪拋光去毛刺之粗拋=>精拋=>收光=>超聲波酸洗去蠟=>清洗=>烘乾=>電鍍。一個注塑產品融合了塑件加工工藝 不鏽鋼加工工藝。透過精心的工藝設計將注塑件附加值大大提升，實現了高品質和高價值。
新：創新的工藝與材料
塑膠之所有穩坐現代工業4大材料之一，不僅源於優異的特性，更是我們塑膠人多少代多少年的不斷創新，迎合了市場需要的結果。
材料方面，從最初的賽璐璐、纖維素到PE、到PP、PS 再到PA、HIPS、ABS，再到後來更多的工程塑膠PC、PBT、PET到後面的特殊的工程塑膠PPA、PEEK、PPS、PEI、PI、PETG、沙林等，用途從開始的原始眼鏡框、梳子到現在的深海不更換型零部件、耐高頻高溫耐油部件、高檔可後加工化妝品盒、香水蓋、高檔眼睛框等，無不是適應市場變化的結果。
模具方面，從最初8塊鐵板的兩板模到3板模到熱流道模具，從簡單頂出到模內自動蓋瓶蓋功能，可生產數從十幾萬啤到幾百萬以至於上千萬啤（含更換易損件）。
機器方面，從最初的手工加熱到30年前還在使用的手動調節射出位置配置到現在的定製機器、高速、高壓高精度、高容量機器，以至於二次合模功能機器、V型螺桿配置、物理發泡機器、多色、夾層注塑機器等無不是順應著市場的需求。
創新是注塑行業的趨勢，創新是注塑客戶市場的需求，在創新之路上注塑人從未歇步過。
快：縮短反應週期、提升效率
現代市場是一個“快”者為王的市場，潮流來了，誰在第一時間抓住了就可以贏利，而那些慢騰騰的廠家雖然做出了質量超群的產品，最後仍可能要吞下銷路不暢市場不認可的苦果。這就要求要求企業在開發製造的各個環節上提高速度。
產品開發的大體流程是市場調研-開發驗證-採購及分包-製造交付-分銷及銷售，這是個龐大的行業生態鏈，由於其各個環節都具有增值性，所以這條鏈條也被形象稱為“價值鏈”。要想“快”，就要從價值鏈的各個環節入手，精益求精。
以手機為例，僅僅在“開發驗證”環節，“快”與“慢”的差異已經是判若雲泥了。手機零部件中，注塑產品不是最貴的，也不是核心零部件，但它卻是制約手機開發製造的關鍵。所以手機行業公認的，注塑外觀產品的開發是手機快速開發的關鍵。手機注塑拼的就是速度。
15年前，推出一款注塑產品從產品設計、模具設計到試生產完畢大約需要3-4個月，現在這個時間大約是5-40天。從5天到40天，這個跨度很長，不同企業差異很大。大的企業流程長，各種作業在規範中流露著遲緩。有的企業很靈活，作業在不規範中流露著敏捷，如山寨手機企業。
當你看到一個流行產品上市後5天，就有一個類似的非正牌產品出來，不要驚訝，因為這是真實的故事，也不要輕視，因為它真的很不簡單。筆者在這裡並不是提倡山寨公司的做法，只是想以此來說明縮短反應週期，提升效率的重要性。
平：精益生產、降低成本
“平”就成本低。有了好的產品，可以很快生產發貨，下面就是如何低成本低生產了。任何生產都是要儘量戒除浪費，降低成本，在這方面，精益生產最在行。
精益生產說白了就是怎麼“少花錢，多辦事”，動員大家從現場從各方面改善，注意是改善而不是顛覆性的大操大辦重新設計。這方面經驗的源頭是日本，近年來國內學習精益生產也算轟轟烈烈，小有成就。精益生產既不是純管理，也不是純技術，是介於它們之間的一種生產方法。
精益生產可以有效降低成本，促進企業盈利，注塑企業也不例外。注塑企業要想更多盈利，就依靠精益生產降低成本，“平”生產。
南京首塑特種工程塑膠製品有限公司
南京首塑特種工程塑膠製品有限公司專業致力於特種工程塑膠型材和製品的擠出、注塑、模壓及機械加工，在PEEK(聚醚醚酮)、PI(聚醯亞胺)行業有多年的生產加工經驗。
熱點薦讀
1.PEEK工程材料運用日漸廣泛，未來前景巨大