穩定的產品交貨能力

製造的最終目的是為了將合格的產品交付給客戶，而做到這一點恰恰也是製造業最大的挑戰。

為了應對這一挑戰，製造現場有兩個核心任務要完，一個就是確保產品的品質穩定性，另一個則是確保生產線執行的穩定性。

手機設計的再好，哪怕是一點外觀的瑕疵，消費者也會不買賬。家用電器要是一用就出故障，品牌形象就會大打折扣，售後服務也會面臨大筆開銷。而要是汽車的產品出了品質問題，很可能就會變成涉及人身安全的大事。

如何透過對人的科學管理、激勵，從而提升其工作的品質，並最終確保產品的品質，是一門系統的學問。

在製造行業，關於這個領域的做法，有很多標準化的體系。如何維持這個體系，以實現品質的維持管理和持續改進，就是製造現場的核心工作之一。

除了品質的穩定，製造現場的另ー大核心任務是確保生產線的穩定性。

現代製造業無一例外的是批次生產的流水化作業。因為銷量的規模效應才能降低成本，而對於動則數百臺上千臺裝置的工廠來說，如何確保這些裝置不會壞，壞了能夠很快修復繼續生產，就成為了工廠現場管理的一個永恆話題；

一方面為了實現高效率、高品質，生產線要求不斷地投入更強大的技術，更新穎的裝置，而這些又會對生產線的穩定開動，提出了新的要求。

如何平衡穩定與高效，也是製造現場管理者必須直面的問題。

2、產量波動的應對能力

當今是一個競爭激烈的時代，市場風雲變幻，速度和變化的應對能力是所有優秀企業必須具備的素質。

對於製造業工廠來說，做多少就能賣多少的時代早已過去。

面對市場需求的波動，製造現場的生產組織，必須給予及時、高效的迴應。而這正是製造業工廠的管理的另一大難點。

產量、銷量、庫存,是所有制造行業都要直面的三個最核心的資料。

銷量有起有落，如果生產線一成不變的開動的話，生產出來的東西，要麼就轉化成了廠內的庫存，要麼就積壓在銷售渠道里。

庫存帶來大量資金的積壓以及其它額外的支出，而渠道里的庫存還會進一步影響企業的聲譽及上下游的合作信賴關係。

擴充產能，人員怎麼培訓，裝置如何匯入舊有的生產流程，這些都是製造業的日常課題。

是否能夠靈活應對市場變動，又不會造成很大的損失，就是反映一個製造現場是否完善的最佳指標。

現代製造業的整體運營思路和生產線設計，都圍繞這一點做了許多文章。

總的說來，確保穩定交貨，同時還能夠靈活對應市場的波動，就是現代製造業現場管理的兩大難點和痛點。

中國的製造行業發展非常迅猛，中國已經成為世界的製造業中心。

在這樣一個欣欣向榮的朝陽產業裡，管理人才與日益龐大的生產製造系統卻出現不相配套的問題；

車間現場的管理人員普遍呈現出的文化素質低，管理知識匱乏，缺少管理方法技巧的態勢；

我們知道在現代中小型企業中，大多數的車間現場管理人員只有高中文化水平甚至更低，在他們的管理生涯中沒有接受過比較系統的管理知識或技巧培訓。

如今許多的公司可以花大量的財力物力用於公司形象的策劃宣傳、自有品牌建設或產品包裝最佳化等等，但是對公司內部的車間管理“小腳穿大鞋”這一現象卻熟視無睹，不以為然。

即使公司業務量提升了，廠房規模與裝置人員也擴大更新了，生產效益卻沒有相對應增長，反而導致單位成本上漲，產品競爭力下降的被動局面；

究其根源在於現場管理人員的方式手法欠佳，管理績效低下，管理滯後造成效益不增長，工廠現場管理亟待升級。