個人覺得這個問題和PLC計算輸入輸出點數差不多，簡單看：

1.根據控制物件羅列輸入輸出點IO。

2.羅列模擬量點數。

3.預留升級改造點數大概系統總數10%作為備用。

4.充分了解各種DCS系統裝置控制原理及需要的點數?

實在編不下去了……剩下的你們說吧

DCS系統如何計算點數？

在控制系統這一領域，DCS的應用越來越廣泛。是分散式控制系統的縮寫，從集中式控制系統中演變而來的，也是一種新型計算機控制系統。

如題目說的，計算點數這個問題是根據生產工藝來確定的，每個工藝段具體用什麼裝置，具體裝置數量等做出詳細分析，才能得到的全廠的DCS控制點數。

假如水泥廠的一些工藝段，像礦破碎、原料磨碎、燒成窯頭、燒成窯尾、水泥粉磨、水泥包裝等工藝段。因此根據每個工藝段具體所用裝置確定I/O點，然後將每個工藝段的I/O點進行總計，那麼所計算出的總計I/O點就是全廠的DCS所需控制I/O點數。

DCS控制點數分四類，AI點、AO點、DI點、DO點，也就是模擬量輸入輸出點及數字量輸入輸出點。模擬量輸入輸出主要是電壓、電流訊號，數字量輸入輸出主要是開關量訊號。

上面不是以水泥生產工藝為例嗎？例如在水泥包裝工藝段主要有哪些控制點呢？

在水泥包裝工藝段，皮帶機、風機、包裝機、閥門等裝置要用到吧！因此，在DCS要用到的訊號有DI，例如各類裝置的備妥應答訊號、故障反饋訊號、執行訊號等。用到的訊號DO，各類裝置的驅動訊號、復位訊號等。用到的訊號AI，各類閥門的開度訊號、速度反饋訊號等。用到的訊號AO，變頻器給速度定訊號等。因此，根據實際情況，將該工藝段的AI點、AO點、DI點、DO點具體統計出來。

綜上所述，要想得到全廠的AI點、AO點、DI點、DO點的分配情況，那麼要將該廠的每個工藝段需要控制的主體裝置及這些裝置需要的點數，綜合到一起才能得到全廠控制點數的具體分配情況。

最後根據全廠統計的控制點數，要用什麼廠家的最後根據全廠統計的控制點數，要用什麼廠家的DCS控制系統，那是領導的事了。其實中國產的和利時、中控的DCS也不錯，非中國產的如日本橫河、霍尼韋爾、艾默生等DCS應該是控制系統這一領域的佼佼者，相比應用中國產的而言成本會增加許多。

DCS系統如何計算點數？

隨著現在DCS效能的提高，普及率也在逐漸擴大，個人親身經理體會，前幾年廣泛應用PLC控制系統，近幾年DCS效能提高不少，尤其是中國產的DCS，諸如和利時、浙大中控等。

DCS點數如何計算就先要搞清楚點數都包含什麼，DCS常用的點位是DI點位、DO點位、AI點位、AO點位、RTD點位，下面分別介紹各點位的含義。

一，DI點位：DI是Digital Input的縮寫，全名是數字輸入，數字的含義就是兩種狀態，通常所說的“0”和“1”；我個人習慣叫低電平（即“0”）和高電平（即“1”），舉例說明，例如執行訊號，執行訊號有反饋是就是高電平（即“1”），代表執行訊號來了，執行訊號沒有反饋時就是低電平（即“0”），代表執行訊號沒來，所以這一個“執行訊號”的兩種狀態（就是高電平和低電平）代表兩種意思（執行和沒執行），下圖是我工作中的DI點位清單截圖。

二，DO點位：DI是Digital Output的縮寫，全名是數字輸出，也有兩種狀態，分別是低電平（即“0”）和高電平（即“1”）；舉例說明：例如啟動命令，高電平（即“1”）狀態代表“啟動命令”發出，低電平（即“0”）狀態代表“啟動命令”沒有發出。下圖是我工作中的DI點位清單截圖。

三，AI點位：AI是Analog Input的縮寫，全名是模擬輸入，就是模擬訊號輸入點位，模擬量區別於數字訊號（即DI和DO），模擬量是連續變化的訊號，比如一個罐子的液位是0~4米，模擬量就是反應液位的訊號，它的值可以是0~4米範圍內的任何一個值，二數字訊號（即DI和DO）只有兩種狀態（即高電平和低電平），這個要區別開；下面是我工作中的AI點位清單截圖。

四，AO點位：AO是Analog Output的縮寫，全名是模擬輸出，就是模擬訊號輸出點位，同樣是連續變化的訊號，一般用於控制調節，例如變頻器的頻率給定值（0~50HZ）、調節閥的開度（0~100%）等，下面是我工作中的AI點位清單截圖。

五，RTD點位：RTD是Resistance Temperature Detector 的縮寫，意思是電阻溫度探測器，簡稱是熱電阻。同理模擬量訊號，也是連續變化的訊號，是模擬量輸入點位，只不過RTD訊號是專門針對溫度的訊號。下面是我工作中的AI點位清單截圖。

以上就是我們常用的DCS控制點了，只要把每個控制點像我這樣統計出來，就有一份I/O清單表，利用這個清單就可以詢價或者採購了。當然實際採購的時候還要看DCS效能的引數，簡單來說就是高效能還是低效能的，高效能有計算速度，處理速度等優勢，就像汽車的高低配一樣，自行選擇了。