傢俱行業的生產計劃非常難做，不代表不適合“主計劃→物料計劃→日計劃”這樣的模式，因為傢俱行業的特殊性，所以更需要運用好，古哥分享一下我的思路
01
傢俱的BOM如何建，這個一定要確認好，有些傢俱廠是靠師傅出來的產品，先有產品，再反推BOM，特別是新品，或者客戶要求特別我的時候，不能用傳統的思路來做計劃，先有BOM，再有物料計劃，應該根據公司的方向及行業方向，定好原材料，如果是木頭的話，高檔木製品需要進口，金額高，這一塊的物料需求計劃需要配合銷售一起做好備貨；鈑金件原材料也一樣；
上了ERP的話，軟體公司給得建議一般是確定一個主BOM，加上配置BOM來實現，這樣的話就可以相對靈活，主BOM程式碼一般1000個以下，配置出來的BOM可以實現成千上萬，甚至上千萬個配置程式碼。舉例說明：
一個沙發： 程式碼：10001
這個沙發可能配置的顏色有：紅，橙，黃，綠，青，藍，紫，灰，粉，黑，白，棕。這裡就12個，有些客戶可能想更加定製化，例如紅又可以分為：粉紅、桃紅、橘紅、火紅、硃紅、大紅、玫紅、紫紅、暗紅，這裡有10種以上的細分
顏色就可以 12*10
如果客戶說要混色，紅加黃等
顏色有就可以12*11*10*……
如果客戶說要三色呢，古哥數學不好，你們自己計算吧
你以定製傢俱這點程式碼，太小看了，以下配置隨便都可以增加配置的程式碼：
木頭類：紅木、櫸木、花梨木、紫檀木、杉木、花梨木、水曲柳
竹藤類：毛竹、莉竹、紫竹黃枯柱及土藤、廣藤 （戶外傢俱首選）
金屬類：管材、板材、棍材、不鏽鋼
塑膠類：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 、ABS
玻璃類：清玻璃、噴砂玻璃、冰裂玻璃、熱彎鋼化玻璃、有色玻璃
仿製類：仿木類
以上再用顏色再乘以上組合
以上只是沙發上的東西，客戶再提出要沙發要配抱枕，再要配置什麼
好了抱枕又是一套組合
所以做為主計劃，一定要了解傢俱行業的這樣定製性、多樣性、做好BOM，萬變不離其宗，熟悉BOM，再熟悉工藝
02
你對BOM的有了基本的熟悉後，作為一個計劃員，此時你要做的是去現場，去現場，去現場，瞭解製作工藝，看下傢俱從第一道工序到最後一道工序分別用時多少？什麼時候是瓶頸工序？這些不要期望有工藝部門或者技術部門給你，直接去現場，找師傅，他們會告訴你如何製作，多問他們，如何合併工序達到最佳的排程，古哥當年做計劃員的時候，在電腦邊上的時間只有加班的時候，白天都在現場看製程工藝了，換句話說，你對工藝的瞭解在某種角度上應該比生產主管更加了解，只有這樣才能更好的排生產計劃，才能透過生產計劃、結合銷售的訂單做好預測管理
03
熟悉了BOM，熟悉了工藝，再在開始做傢俱的生產計劃與排程了，這時候好的Excel表可以起到事半功倍的效果，無論是500單，還是1000單，一定要把所有訂單放到你排程上去，這樣就不會漏單，設計一個訂單跟進表，古哥設計的訂單跟進表如下：
再在這個訂單做生產計劃，按你瞭解的工藝排，排的時候先出計劃，再追物料，一定要先有計劃，再有物料計劃
以上表格只顯示了工單號，其他資訊先隱藏了，這樣就全訂單排產，可以看到產能負荷等資訊，具體的細節
以上的排程計劃出來後，這時候物料計劃是非常重點了，因為傢俱行業的物料計劃與其他行業的特殊性，一定要注意以下幾點：
1.標準定額：不要太相信標準定額，因為傢俱行業很難把握標準用量，特別一些中小企業的傢俱廠，這時候你的物料最好用標準安全用量來計劃
2.推式領料：最好不用用推式領料，用拉式領料，倒衝領料等靈活的領料方式來計劃物料需求
3.物料計劃：要做好物料計劃，必須要非常熟悉物料，最好去倉庫看材料，熟悉傢俱常見木料、藤料、鈑金材料等；
4.單位問題：BOM的單位和倉庫進的單位一定要有換算標準，一定要統一，這樣計算才能清楚；
05
傢俱行業，定製較多，再怎麼定製，也要有系列的概念，把相同工序產品合併排產，在需要做半成品時候，就做半成品，該等就等，一定要有原則，常見的原則如下：
顏色分類原則
客戶分類原則
產能平衡原則
瓶頸產能原則
模具分類原則
然後再充分考慮以下條件
庫存成品狀況
物料狀況
優先率
標準工時、產能狀況
人機狀況
品質狀況
古哥以前排計劃的時候，只有夜深人靜的時候能排產，一排到就幾個小時，經常到第二天二、三點，所以計劃員要做好，真得是非常累的
文中傢俱行業的PMC資料關注後回覆 “G001" 即可獲得
傢俱行業的生產計劃非常難做，不代表不適合“主計劃→物料計劃→日計劃”這樣的模式，因為傢俱行業的特殊性，所以更需要運用好，古哥分享一下我的思路
01
確定BOM傢俱的BOM如何建，這個一定要確認好，有些傢俱廠是靠師傅出來的產品，先有產品，再反推BOM，特別是新品，或者客戶要求特別我的時候，不能用傳統的思路來做計劃，先有BOM，再有物料計劃，應該根據公司的方向及行業方向，定好原材料，如果是木頭的話，高檔木製品需要進口，金額高，這一塊的物料需求計劃需要配合銷售一起做好備貨；鈑金件原材料也一樣；
上了ERP的話，軟體公司給得建議一般是確定一個主BOM，加上配置BOM來實現，這樣的話就可以相對靈活，主BOM程式碼一般1000個以下，配置出來的BOM可以實現成千上萬，甚至上千萬個配置程式碼。舉例說明：
一個沙發： 程式碼：10001
這個沙發可能配置的顏色有：紅，橙，黃，綠，青，藍，紫，灰，粉，黑，白，棕。這裡就12個，有些客戶可能想更加定製化，例如紅又可以分為：粉紅、桃紅、橘紅、火紅、硃紅、大紅、玫紅、紫紅、暗紅，這裡有10種以上的細分
顏色就可以 12*10
如果客戶說要混色，紅加黃等
顏色有就可以12*11*10*……
如果客戶說要三色呢，古哥數學不好，你們自己計算吧
你以定製傢俱這點程式碼，太小看了，以下配置隨便都可以增加配置的程式碼：
木頭類：紅木、櫸木、花梨木、紫檀木、杉木、花梨木、水曲柳
竹藤類：毛竹、莉竹、紫竹黃枯柱及土藤、廣藤 （戶外傢俱首選）
金屬類：管材、板材、棍材、不鏽鋼
塑膠類：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC) 聚苯乙烯(PS) 、ABS
玻璃類：清玻璃、噴砂玻璃、冰裂玻璃、熱彎鋼化玻璃、有色玻璃
仿製類：仿木類
以上再用顏色再乘以上組合
以上只是沙發上的東西，客戶再提出要沙發要配抱枕，再要配置什麼
好了抱枕又是一套組合
所以做為主計劃，一定要了解傢俱行業的這樣定製性、多樣性、做好BOM，萬變不離其宗，熟悉BOM，再熟悉工藝
02
熟悉工藝你對BOM的有了基本的熟悉後，作為一個計劃員，此時你要做的是去現場，去現場，去現場，瞭解製作工藝，看下傢俱從第一道工序到最後一道工序分別用時多少？什麼時候是瓶頸工序？這些不要期望有工藝部門或者技術部門給你，直接去現場，找師傅，他們會告訴你如何製作，多問他們，如何合併工序達到最佳的排程，古哥當年做計劃員的時候，在電腦邊上的時間只有加班的時候，白天都在現場看製程工藝了，換句話說，你對工藝的瞭解在某種角度上應該比生產主管更加了解，只有這樣才能更好的排生產計劃，才能透過生產計劃、結合銷售的訂單做好預測管理
03
生產計劃熟悉了BOM，熟悉了工藝，再在開始做傢俱的生產計劃與排程了，這時候好的Excel表可以起到事半功倍的效果，無論是500單，還是1000單，一定要把所有訂單放到你排程上去，這樣就不會漏單，設計一個訂單跟進表，古哥設計的訂單跟進表如下：
再在這個訂單做生產計劃，按你瞭解的工藝排，排的時候先出計劃，再追物料，一定要先有計劃，再有物料計劃
以上表格只顯示了工單號，其他資訊先隱藏了，這樣就全訂單排產，可以看到產能負荷等資訊，具體的細節
03
物料計劃以上的排程計劃出來後，這時候物料計劃是非常重點了，因為傢俱行業的物料計劃與其他行業的特殊性，一定要注意以下幾點：
1.標準定額：不要太相信標準定額，因為傢俱行業很難把握標準用量，特別一些中小企業的傢俱廠，這時候你的物料最好用標準安全用量來計劃
2.推式領料：最好不用用推式領料，用拉式領料，倒衝領料等靈活的領料方式來計劃物料需求
3.物料計劃：要做好物料計劃，必須要非常熟悉物料，最好去倉庫看材料，熟悉傢俱常見木料、藤料、鈑金材料等；
4.單位問題：BOM的單位和倉庫進的單位一定要有換算標準，一定要統一，這樣計算才能清楚；
05
排程原則傢俱行業，定製較多，再怎麼定製，也要有系列的概念，把相同工序產品合併排產，在需要做半成品時候，就做半成品，該等就等，一定要有原則，常見的原則如下：
顏色分類原則
客戶分類原則
產能平衡原則
瓶頸產能原則
模具分類原則
然後再充分考慮以下條件
庫存成品狀況
物料狀況
優先率
標準工時、產能狀況
人機狀況
品質狀況
古哥以前排計劃的時候，只有夜深人靜的時候能排產，一排到就幾個小時，經常到第二天二、三點，所以計劃員要做好，真得是非常累的
文中傢俱行業的PMC資料關注後回覆 “G001" 即可獲得