一、冷庫節能應注意的節能控制
（1）在不同工況和負荷的條件下，合理匹配壓縮機、冷風機等裝置，防止“大馬拉小車”引起的能源損耗。其中冷風機耗能所佔比例最大，約為38％～23％。風量與製冷量成正比，而風機是按最大製冷負荷配備的，在剛進貨期間，製冷量較大，風機應全部開啟。但當貨物冷卻加工基本結束時，庫溫已趨平穩，應當及時減少軸流風機開啟臺數。若以每庫少開2臺軸流風機計算，可少開40臺共88kW，比壓縮機耗能還多，節能達25％。並且，多開風機還極易產生熱量，增加系統的製冷耗能。
（2）對換熱裝置進行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。因為當蒸發溫度為-10℃時，冷凝溫度每下降1℃，壓縮機單位制冷量耗電減少2.5％～3.2％；當冷凝溫度為30℃時，蒸發溫度每提高1℃，壓縮機單位耗電量則減少3.1％～3.9％。由此可見，管理好換熱裝置，對降低能耗具有重要意義。
（3）換熱裝置減少能耗措施：
①油多了及時放油：油的熱阻大大高於金屬，是鐵的20倍，換熱器表面附著油膜將使冷凝溫度上升，蒸發溫度下降，導致能耗增加。冷凝器表面附著0.1mm油膜時，製冷壓縮機制冷量下降16％，用電量增加12.4％；而蒸發器內油膜達到0.1mm時，蒸發溫度將下降2.5℃，耗電將上升11％。
②及時排空氣:空氣在冷凝器中會提高冷凝溫度。當系統內空氣壓力達到0.2MPa時，耗電量將增加18％，製冷量下降8％，因此，應盡力防止空氣滲入系統，並及時排出滲入的空氣。
④及時除霜:蒸發器表面結霜後，導致傳熱惡化，蒸發溫度下降，耗電量增加。
⑤利用夏季夜間低溫時降溫:當地區夏秋季節氣溫晝夜溫差達10℃以上，合理利用夜間低溫，節能效果明顯。
（4）保證滿足製冷負荷的前提下，儘可能減少開機臺數，提高壓縮機執行效率
（6）調整開機時間
在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天製冷壓縮機的執行時間，增加夜間製冷壓縮機的執行時間，即選擇用電低峰（即在深夜後開機）；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。
二、減少冷庫保溫庫房冷量損失
（1）保證冷庫圍護結構的保溫效能
冷庫具有良好的圍護結構是保證冷庫內低溫環境的前提。應避免冷橋和穿牆孔的產生，減小庫外熱量向庫內的傳遞，進而減小冷庫圍護結構的冷負荷的損耗。
（2）合理的開機控制合適的蒸發溫度
①製冷壓縮機是冷庫最主要的耗電裝置。
在冷庫設計中，一般根據全年出現的最大機械負荷工況確定配機，以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際執行中，由於存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化，全年晝夜氣溫的變化和其他的變化因素，往往設計時所選配的壓縮機滿負荷執行時間較短，低負荷執行時間長，因此壓縮機大部份執行時間處於小於設計負荷工況下執行，節能潛力大。
②在製取相同冷量時，提高蒸發溫度能使壓縮機的功率消耗減少。
因為當冷凝溫度不變時，提高蒸發溫度，壓縮機的吸入壓力也相應升高，吸入蒸汽的比容減少，單位容積製冷量增加，以及壓縮比減少，輸汽係數提高，製取相同冷量時耗能就減少。
例如:對於壓縮機，當蒸發溫度每升高l℃，每千瓦時的產冷量將提高2.4%左右，節能效果顯著。日常操作時，適當提高蒸發溫度，不但能縮小傳熱溫差，減少食品乾耗，提高產品質量，且可提高壓縮機單位軸功率製冷量。避免冷凝溫度升高現象發生。
例如：冷凝溫度每降低1℃，單位軸功率製冷量將提高2.6%左右。因此，保持較低的冷凝溫度，對減少壓縮機功耗是有益的。
（3）定時及時除霜
冷風機執行中，由於霜層的逐漸增厚，傳熱係數下降，風量減少，風機功率增加，冷風機產冷量急劇下降。因此，冷風機執行一定時間後，必須融霜。
（4）減小冷庫門冷氣損耗
冷藏庫門要隨開即關，減小開門負荷損失。如冷庫門開啟時間延長一倍，冷損耗會增加數倍，同時冷庫門開啟時間較長，還會使庫外的高溼空氣入侵，在門洞處極易結霜和結露，從而破壞庫體結構。
（5）庫內照明控制
庫房照明按冷庫製冷設計手冊的規定為1.8～5.8W/m2 ，但在實際工程中由於使用的需要，往往超過該規定，有的甚至達到10W/m2左右。
（6）使用機械化操作
當進行食品的裝卸和搬運時，常會有大量的工人入庫工作，極易造成庫內的熱負荷瞬時增大，採用機械化操作可避免大量工人同時入庫操作，從而達到系統節能的效果。
（7）採用封閉式月臺裝卸貨
採用封閉式低溫月臺的方式，既能最大限度地保證冷凍食品的質量，又可以明顯減小由於溫差從外界進入冷藏庫的熱負荷，還能大大地減少進入低溫空間的水分，降低了除霜頻率，提高了系統的製冷效率。然而採用封閉式月臺的冷庫將會增加其相應的土建費用和增加進出貨的難度。
一、冷庫節能應注意的節能控制
（1）在不同工況和負荷的條件下，合理匹配壓縮機、冷風機等裝置，防止“大馬拉小車”引起的能源損耗。其中冷風機耗能所佔比例最大，約為38％～23％。風量與製冷量成正比，而風機是按最大製冷負荷配備的，在剛進貨期間，製冷量較大，風機應全部開啟。但當貨物冷卻加工基本結束時，庫溫已趨平穩，應當及時減少軸流風機開啟臺數。若以每庫少開2臺軸流風機計算，可少開40臺共88kW，比壓縮機耗能還多，節能達25％。並且，多開風機還極易產生熱量，增加系統的製冷耗能。
（2）對換熱裝置進行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。因為當蒸發溫度為-10℃時，冷凝溫度每下降1℃，壓縮機單位制冷量耗電減少2.5％～3.2％；當冷凝溫度為30℃時，蒸發溫度每提高1℃，壓縮機單位耗電量則減少3.1％～3.9％。由此可見，管理好換熱裝置，對降低能耗具有重要意義。
（3）換熱裝置減少能耗措施：
①油多了及時放油：油的熱阻大大高於金屬，是鐵的20倍，換熱器表面附著油膜將使冷凝溫度上升，蒸發溫度下降，導致能耗增加。冷凝器表面附著0.1mm油膜時，製冷壓縮機制冷量下降16％，用電量增加12.4％；而蒸發器內油膜達到0.1mm時，蒸發溫度將下降2.5℃，耗電將上升11％。
②及時排空氣:空氣在冷凝器中會提高冷凝溫度。當系統內空氣壓力達到0.2MPa時，耗電量將增加18％，製冷量下降8％，因此，應盡力防止空氣滲入系統，並及時排出滲入的空氣。
④及時除霜:蒸發器表面結霜後，導致傳熱惡化，蒸發溫度下降，耗電量增加。
⑤利用夏季夜間低溫時降溫:當地區夏秋季節氣溫晝夜溫差達10℃以上，合理利用夜間低溫，節能效果明顯。
（4）保證滿足製冷負荷的前提下，儘可能減少開機臺數，提高壓縮機執行效率
（6）調整開機時間
在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天製冷壓縮機的執行時間，增加夜間製冷壓縮機的執行時間，即選擇用電低峰（即在深夜後開機）；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。
二、減少冷庫保溫庫房冷量損失
（1）保證冷庫圍護結構的保溫效能
冷庫具有良好的圍護結構是保證冷庫內低溫環境的前提。應避免冷橋和穿牆孔的產生，減小庫外熱量向庫內的傳遞，進而減小冷庫圍護結構的冷負荷的損耗。
（2）合理的開機控制合適的蒸發溫度
①製冷壓縮機是冷庫最主要的耗電裝置。
在冷庫設計中，一般根據全年出現的最大機械負荷工況確定配機，以滿足熱負荷高峰期要求。然而在實際執行中，由於存在著食品冷加工與貯藏的淡旺季變化，全年晝夜氣溫的變化和其他的變化因素，往往設計時所選配的壓縮機滿負荷執行時間較短，低負荷執行時間長，因此壓縮機大部份執行時間處於小於設計負荷工況下執行，節能潛力大。
②在製取相同冷量時，提高蒸發溫度能使壓縮機的功率消耗減少。
因為當冷凝溫度不變時，提高蒸發溫度，壓縮機的吸入壓力也相應升高，吸入蒸汽的比容減少，單位容積製冷量增加，以及壓縮比減少，輸汽係數提高，製取相同冷量時耗能就減少。
例如:對於壓縮機，當蒸發溫度每升高l℃，每千瓦時的產冷量將提高2.4%左右，節能效果顯著。日常操作時，適當提高蒸發溫度，不但能縮小傳熱溫差，減少食品乾耗，提高產品質量，且可提高壓縮機單位軸功率製冷量。避免冷凝溫度升高現象發生。
例如：冷凝溫度每降低1℃，單位軸功率製冷量將提高2.6%左右。因此，保持較低的冷凝溫度，對減少壓縮機功耗是有益的。
（3）定時及時除霜
冷風機執行中，由於霜層的逐漸增厚，傳熱係數下降，風量減少，風機功率增加，冷風機產冷量急劇下降。因此，冷風機執行一定時間後，必須融霜。
（4）減小冷庫門冷氣損耗
冷藏庫門要隨開即關，減小開門負荷損失。如冷庫門開啟時間延長一倍，冷損耗會增加數倍，同時冷庫門開啟時間較長，還會使庫外的高溼空氣入侵，在門洞處極易結霜和結露，從而破壞庫體結構。
（5）庫內照明控制
庫房照明按冷庫製冷設計手冊的規定為1.8～5.8W/m2 ，但在實際工程中由於使用的需要，往往超過該規定，有的甚至達到10W/m2左右。
（6）使用機械化操作
當進行食品的裝卸和搬運時，常會有大量的工人入庫工作，極易造成庫內的熱負荷瞬時增大，採用機械化操作可避免大量工人同時入庫操作，從而達到系統節能的效果。
（7）採用封閉式月臺裝卸貨
採用封閉式低溫月臺的方式，既能最大限度地保證冷凍食品的質量，又可以明顯減小由於溫差從外界進入冷藏庫的熱負荷，還能大大地減少進入低溫空間的水分，降低了除霜頻率，提高了系統的製冷效率。然而採用封閉式月臺的冷庫將會增加其相應的土建費用和增加進出貨的難度。