主要操作步驟為：

1）混床再生前先進行反洗，採用10m/h流速，反洗控制時間10—15分鐘；

2）靜止待樹脂層分層；

3）放水至水位在交換器內樹脂層面上約10cm處；

4）由上部進鹼管進鹼，流速4m/h，鹼液濃度4%，進鹼時間大於15分鐘；在此同時，由交換器下部進酸管進水，水流流經陽樹脂層後，與廢鹼液一起由陽、陰樹脂層分介面處的中間排液管排出；

5）按同樣流程進行陰樹脂的置換，流速4m/h，時間大於15分鐘；

6）陰樹脂進行正洗，流速15m/h，正洗水量按10m3水/1 m3樹脂控制，洗至排水的酚酞鹼度低於0.5mmol/L以下；

7）由下部進酸管進酸再生陽樹脂，流速4m/h，酸液濃度5%，進酸時間大於15分鐘；在此同時，應保持上部進鹼管繼續進水；水流流經陰樹脂層後，與廢酸液一起由陽、陰樹脂層分介面處的排液管排出；

8）按同樣流程進行陽樹脂的置換及清洗，流速4m/h，時間大於15分鐘；

9）陽樹脂進行清洗，流速10m/h，由中間排液管排水，洗至排水酸度低於0.5mmol/L以下；

10）交換器樹脂進行整體正洗，由交換器頂部進水，由交換器正洗排水閥排水，流速15m/h，洗至排水的電導率低於1.5μs/cm以下；

11）放水至交換器水位在樹脂層面上約10cm；

12）通入壓縮空氣進行樹脂的混合，壓縮空氣壓力1—1.5表壓，時間1—5分鐘；在樹脂混合後，必需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。樹脂下降時，採用頂部進水，可加速其沉降；

13）混合後的樹脂層進行正洗，流速10—20m/h，洗至排水合格，即可投運制水；

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