首件檢查一直是製造型工廠製程品質管理的重要手段，透過首件檢查可以避免產生批次的品質不良，造成不必要的物料報廢和返工工時浪費。

雖然大部分企業都在執行首件檢查，但是很多企業沒有達到有效的執行，沒有起到首件檢查的效果。

首件、首件檢查的概念

什麼是首件和首件檢查？

首件：生產條件發生變更後產出的第一個或者前幾個產品均可以稱之為“首件”，主要有下面幾種情況變更，

生產的產品型號切換白夜班交接換班物料變更裝置和工裝夾具變更人員變更

首件檢查：專職人員對於首件按照檢驗標準進行核對確認，一般需要檢查連續的3-5個產品，可能需要執行破壞性實驗，確保生產條件的可靠性和一致性。

首件檢查對於企業製造生產的意義有哪些？

講首件檢查的意義之前先分享工廠存在幾種情況，

SMT貼片等到最後成品檢查才發現上料出錯，導致線上生產產品重工或報廢鐳射焊接產品在使用過程中發現結合力不夠，存在品質風險測試透過產品在出貨檢查發現指標不達標，整批次需要返工組裝完成的產品在後段測試過程中才發現前段有混料、來料不良

上述情況都是因為生產前沒有執行首件檢查或者檢查不到位造成的，透過有效的首件檢查可以達到下面幾個目的。

保證物料的一致性，避免因為混料、錯料帶來的返工保證工裝、裝置設定引數的準確性，例如烙鐵溫度、電批扭力、測試電壓、焊接能量和時間等等保證人員符合上崗要求和指導檔案的正確性，例如員工的上崗資質、指導性檔案的正確性、匹配性和有效性。變更和糾正預防措施的執行性，例如臨時變更引數變更、作業方式的改進的有效執行

最終的目的是保證生產各要素的一致性和有效性，避免產生批次不良品，帶來不必要的物料報廢、工時浪費。

首件檢驗執行中的注意事項有哪些？

1、首件檢查的頻率和人員

首件執行通常由產線員工或者工程技術員執行，其中裝置引數設定主要有技術員執行，有的企業每天換班的首件全部有技術員提前上班來執行。當符合前面提到的產品切換、人員和物料變更、裝置和工藝變更等情況是就需要執行首件。首件檢查必須有專職人員進行，一般是由IPQC人員進行確認和簽字。

2、首件檢查的具體內容有哪些

人員：培訓和上崗資質，關鍵崗位和特殊崗位的考核，可以透過上崗證和培訓記錄來核對物料：根據產品物料清單中的物料號和實物包裝標識料號進行核對；有些作業指導書有物料資訊和物料圖片。除了主要生產物料還需要核對生產輔料。裝置引數的設定：主要有溫度、扭力、時間、能量、氣壓等，主要透過和作業指導書上引數要求進行核對，裝置型號的準確性也需要核實，可能存在外觀相近的裝置。標準設定和程式的選用：隨著人工智慧程度增加，很多裝置都需要編輯固定的程式，判斷的標準直接設定在資料庫，這些都需要進行核對。產品的外觀：首件做完後的外部品質檢查很重要，例如劃痕、髒汙、縫隙等都可能是製程存在潛在問題，同樣會帶來批次返工和報廢。

3、首件檢查的技巧和注意事項

IPQC負責首件檢查人員需要進行相應的培訓，熟悉檢驗業務和流程，掌握裝置使用，能準確的判斷不良和發現問題。首件的數量要符合要求，不同產品、不同工位根據風險等級不同可以規定不同數量，不一定就是3個或者5個，最終是要能發現問題。首件檢查需要經過作業方和檢驗方簽字後才能執行批次生產，不能以趕產量、趕出貨作為藉口。標準件的有效性需要經過確認，是否在有效期，否則會出現測試結果偏差，對於小數量產品的首件檢查需要靈活，不然會導致生產效率低，人員和裝置閒置，生產、工程、品質等各部門要有首件意識，共同維護和切實執行首件檢查，不能搞特殊性，可以不斷最佳化檢查方法，但是不能隨意跳過首件檢查。

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