多功能天車操作人員崗位職責：
3.1 嚴格執行《銅板帶廠安全標準化管理操作規程》、《裝置使用維護規程》、《工作環境標準》，並按定置要求保持現場整齊、清潔；
3.2實施本崗位危險源辨識、風險評價、風險控制與環境因素識別、評價、控制工作；
3.3遵守國家環境和職業健康安全法律、法規及其它要求；
3.4對本崗位發生的緊急情況和事故積極做出響應，使損失和影響降到最低；
3.5積極配合管理評審，落實不符合、事故、事件糾正和預防措施
3.6做好環境、職業健康安全管理的記錄工作。
4.術語
5.作業流程做好上崗前準備工作—審閱交接班記錄、點檢記錄—處理遺留問題—對天車裝置按規定進行檢查—進行試車工作—對出現的問題請有關人員處理—進行正常的吊運工作—工作結束後，按規定停車—清理衛生—填寫交接班記錄交班
6.作業程式
6.1上崗前準備
6.1.1上崗前按規定穿戴好勞保用品，持證上崗。
6.1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄，瞭解上班天車執行情況。
6.2裝置檢查
6.2.1檢查總電源是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
6.2.2鋼絲繩有無破股斷絲現象，捲筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
6.2.3吊鉤是否有裂紋，吊具是否完整可靠。
6.2.4各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷，定位板是否齊全，磁鐵衝程是否符合要求，杆件傳動是否有卡住現象。
6.2.5各機構傳動件的連線螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6.2.6各電氣裝置的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
6.2.7開車檢查終點限位開關的動作是否靈活，正常，安全保持開關的動作是否靈活，工作是否正常。
6.2.8開車各機構的傳動是否正常，有無異常聲響。
6.2.9檢查完天車各機構後，將結果記錄於點檢記錄本中。
6.3試車內容
6.3.1觀察天車各部及軌道上無人後，鳴鈴送電。
6.3.2主、副捲揚分別反覆升降三次，觀察極限，制動器是否靈敏可靠。
6.3.3大、小車往返一次，控制器應逐級加速。
6.3.4觀察大、小車的滑力，進行必要的調整。
6.4注意事項
6.4.1檢查天車和試驗各機構時，發現下列情況，天車工不得起動天車。
6.4.1.1吊鉤的工作表面發現裂紋，吊鉤不能轉動。
6.4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數超過報廢標準。
6.4.1.3各機構的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴重，致使釘錠裸露。
6.4.1.4各機構的終點限位開關失效或其槓桿轉臂不能自動復位，艙口門，橫樑門等安全保護形狀的聯鎖節點失效。
6.4.2對發現的上述情況，天車工應及時通知鉗、電工等有關人員處理修復。
6.5天車操作基本姿勢
6.5.1天車在操作時，必須精神集中，不得在作業中聊天，閱讀書報，吃東西，吸菸等。
6.5.2兩手分別握控制器手柄。
6.5.3身體前傾3—35度。
6.5.4視野範圍前傾60度，左右視90度。
6.6天車起步
6.6.1鳴鈴起車，警示現場工作人員，天車起步，要聽從專人指揮，遵守安全操作規程，起鉤要平穩，逐檔加速。
6.6.2鉤頭穩準快，接近吊物，待掛鉤人員離開後鳴鈴起步。
6.6.3拉緊吊升繩，控制器逐級加速，緩緩升起。
6.6.4物件起吊後，反覆升降一次，確認制動器無誤後，再進行正常作業。
6.7天車行走
6.7.1天車升到安全高度鳴鈴，遵照指揮行走。
6.7.2天車司機要嚴格按照指揮訊號操作，不論何人發出停車的訊號，都必須立即停車。
6.7.3天車吊運的物件禁止從人頭上越過，吊運物體應走指定的通道，且要離開地面物體0.5米以上。
6.7.4天車正常執行時，禁止使用緊急開關，限位開關，打倒車等手段來停車，為防止發生事故而緊急停車時例外，但控制器只能放在相反方向的第一檔。
6.7.5兩車相行相遇，應保持2米以上安全距離，禁止推車。
6.7.6吊運物件接近地面人員時，要鳴鈴發出訊號。
6.8天車落物
6.8.1根據工作性質，選擇最好的落物位置。
6.8.2聽從指揮人員鳴鈴落物。
6.8.3下落時應考慮慣性，做到緩、穩、準、平。
6.8.4如遇特殊情況，採取有效措施，安全降落吊物。
6.8.5摘鉤後，鳴鈴起鉤，執行新工作。
6.9天車停車
6.9.1大車停在指定位置，小車停在駕駛室一端。
6.9.2吊車停在距離頂點極限開關1.5米左右。
6.9.3各控制器放在零位，斷開總電源，清理天車衛生。
多功能天車操作人員崗位職責：
3.1 嚴格執行《銅板帶廠安全標準化管理操作規程》、《裝置使用維護規程》、《工作環境標準》，並按定置要求保持現場整齊、清潔；
3.2實施本崗位危險源辨識、風險評價、風險控制與環境因素識別、評價、控制工作；
3.3遵守國家環境和職業健康安全法律、法規及其它要求；
3.4對本崗位發生的緊急情況和事故積極做出響應，使損失和影響降到最低；
3.5積極配合管理評審，落實不符合、事故、事件糾正和預防措施
3.6做好環境、職業健康安全管理的記錄工作。
4.術語
5.作業流程做好上崗前準備工作—審閱交接班記錄、點檢記錄—處理遺留問題—對天車裝置按規定進行檢查—進行試車工作—對出現的問題請有關人員處理—進行正常的吊運工作—工作結束後，按規定停車—清理衛生—填寫交接班記錄交班
6.作業程式
6.1上崗前準備
6.1.1上崗前按規定穿戴好勞保用品，持證上崗。
6.1.2認真審閱交接班記錄、點檢記錄，瞭解上班天車執行情況。
6.2裝置檢查
6.2.1檢查總電源是否已切斷，嚴禁帶電檢查。
6.2.2鋼絲繩有無破股斷絲現象，捲筒和滑輪纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象，鋼絲繩端部的壓板螺栓是否緊固。
6.2.3吊鉤是否有裂紋，吊具是否完整可靠。
6.2.4各機構制動器的制動瓦是否靠緊制動輪，制動瓦襯及制動輪的磨損情況如何，開口銷，定位板是否齊全，磁鐵衝程是否符合要求，杆件傳動是否有卡住現象。
6.2.5各機構傳動件的連線螺栓和各部件的固定螺栓是否緊固。
6.2.6各電氣裝置的接線是否正常，導電滑塊與滑線的接觸是否良好。
6.2.7開車檢查終點限位開關的動作是否靈活，正常，安全保持開關的動作是否靈活，工作是否正常。
6.2.8開車各機構的傳動是否正常，有無異常聲響。
6.2.9檢查完天車各機構後，將結果記錄於點檢記錄本中。
6.3試車內容
6.3.1觀察天車各部及軌道上無人後，鳴鈴送電。
6.3.2主、副捲揚分別反覆升降三次，觀察極限，制動器是否靈敏可靠。
6.3.3大、小車往返一次，控制器應逐級加速。
6.3.4觀察大、小車的滑力，進行必要的調整。
6.4注意事項
6.4.1檢查天車和試驗各機構時，發現下列情況，天車工不得起動天車。
6.4.1.1吊鉤的工作表面發現裂紋，吊鉤不能轉動。
6.4.1.2鋼絲繩有整股折斷或斷絲數超過報廢標準。
6.4.1.3各機構的制動器不能起制動作用，制動瓦襯磨損嚴重，致使釘錠裸露。
6.4.1.4各機構的終點限位開關失效或其槓桿轉臂不能自動復位，艙口門，橫樑門等安全保護形狀的聯鎖節點失效。
6.4.2對發現的上述情況，天車工應及時通知鉗、電工等有關人員處理修復。
6.5天車操作基本姿勢
6.5.1天車在操作時，必須精神集中，不得在作業中聊天，閱讀書報，吃東西，吸菸等。
6.5.2兩手分別握控制器手柄。
6.5.3身體前傾3—35度。
6.5.4視野範圍前傾60度，左右視90度。
6.6天車起步
6.6.1鳴鈴起車，警示現場工作人員，天車起步，要聽從專人指揮，遵守安全操作規程，起鉤要平穩，逐檔加速。
6.6.2鉤頭穩準快，接近吊物，待掛鉤人員離開後鳴鈴起步。
6.6.3拉緊吊升繩，控制器逐級加速，緩緩升起。
6.6.4物件起吊後，反覆升降一次，確認制動器無誤後，再進行正常作業。
6.7天車行走
6.7.1天車升到安全高度鳴鈴，遵照指揮行走。
6.7.2天車司機要嚴格按照指揮訊號操作，不論何人發出停車的訊號，都必須立即停車。
6.7.3天車吊運的物件禁止從人頭上越過，吊運物體應走指定的通道，且要離開地面物體0.5米以上。
6.7.4天車正常執行時，禁止使用緊急開關，限位開關，打倒車等手段來停車，為防止發生事故而緊急停車時例外，但控制器只能放在相反方向的第一檔。
6.7.5兩車相行相遇，應保持2米以上安全距離，禁止推車。
6.7.6吊運物件接近地面人員時，要鳴鈴發出訊號。
6.8天車落物
6.8.1根據工作性質，選擇最好的落物位置。
6.8.2聽從指揮人員鳴鈴落物。
6.8.3下落時應考慮慣性，做到緩、穩、準、平。
6.8.4如遇特殊情況，採取有效措施，安全降落吊物。
6.8.5摘鉤後，鳴鈴起鉤，執行新工作。
6.9天車停車
6.9.1大車停在指定位置，小車停在駕駛室一端。
6.9.2吊車停在距離頂點極限開關1.5米左右。
6.9.3各控制器放在零位，斷開總電源，清理天車衛生。