裝修技術交底包含的內容如下：
一、 施工準備
（一） 作業條件
1、 灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，並籤認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，並經檢查驗收合格。
2、 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開牆面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。
3、 將混凝土牆等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏鬆部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。
4、 對於磚牆，應在抹灰前一天澆水溼透。對於加氣混凝土砌塊牆面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。
（二） 材料要求
1、 水泥：32.5級及其以上普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2、 砂：中砂，平均粒徑為0.35～5mm。
（三） 施工機具
砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、託灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑膠抹子、大槓、中槓、2m靠尺板、託線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵製水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。
二、 質量要求
質量要求符合《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》(GB50210-2001)的規定。
項 序 檢查專案 允許偏差或允許值
主控專案
1 基層表面
2 材料品種和效能
3 操作要求
4 層粘結及面層質量
一般專案
1 表面質量
2 細部質量
3 層與層間材料要求及層總厚度
4 分格縫
5 滴水線（槽）
6 允許偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高階抹灰3
表面平整度 普通抹灰4 高階抹灰3
陰陽角正方 普通抹灰4 高階抹灰3
分格條（縫）直線度 普通抹灰4 高階抹灰3
牆裙、勒腳上口直線度 普通抹灰4 高階抹灰3
三、 工藝流程
基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→牆面衝筋(設定標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩麵灰(包括水泥踢腳板、牆裙等) →抹牆面罩麵灰→養護
四、 操作工藝
1、 基層處理：吊直，套方，打墩，牆面衝筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與牆面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿塗抹，並用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。
2、 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹後第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將牆面溼潤，然後用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身後，用灰匙壓實壓光。為防止出現牆面花，施工過程中對於材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。
3、 大面積外牆抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大於6m的大牆面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外牆面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與牆體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然後上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
五、 應注意的質量問題
1、 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土牆面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不乾淨，用水沖刷，溼潤不夠，不刮素水泥漿。由於砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成幹縮裂縫。改進措施，可採用噴灑防裂劑或塗刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土牆面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以後，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、幹縮、裂縫的出現。
2、 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝後再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚鬆動，反覆開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著牆體砌築按規定間距擺放。加氣混凝土牆體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。
裝修技術交底包含的內容如下：
一、 施工準備
（一） 作業條件
1、 灰部位的主體結構分部工程均經過有關單位(如建設、設計、監理、施工單位等共同驗收，並籤認)。門窗框及需要預埋的管線已安裝完畢，並經檢查驗收合格。
2、 抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開牆面200～250mm，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。
3、 將混凝土牆等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏鬆部分等鑿到實處，用1:2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。
4、 對於磚牆，應在抹灰前一天澆水溼透。對於加氣混凝土砌塊牆面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。
（二） 材料要求
1、 水泥：32.5級及其以上普通矽酸鹽水泥或礦渣矽酸鹽水泥。
2、 砂：中砂，平均粒徑為0.35～5mm。
（三） 施工機具
砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5mm篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、託灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑膠抹子、大槓、中槓、2m靠尺板、託線板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵製水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。
二、 質量要求
質量要求符合《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》(GB50210-2001)的規定。
項 序 檢查專案 允許偏差或允許值
主控專案
1 基層表面
2 材料品種和效能
3 操作要求
4 層粘結及面層質量
一般專案
1 表面質量
2 細部質量
3 層與層間材料要求及層總厚度
4 分格縫
5 滴水線（槽）
6 允許偏差(mm) 立面垂直度 普通抹灰4 高階抹灰3
表面平整度 普通抹灰4 高階抹灰3
陰陽角正方 普通抹灰4 高階抹灰3
分格條（縫）直線度 普通抹灰4 高階抹灰3
牆裙、勒腳上口直線度 普通抹灰4 高階抹灰3
三、 工藝流程
基層處理→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→牆面衝筋(設定標筋) →做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩麵灰(包括水泥踢腳板、牆裙等) →抹牆面罩麵灰→養護
四、 操作工藝
1、 基層處理：吊直，套方，打墩，牆面衝筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與牆面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿塗抹，並用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。
2、 抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹後第二天，用1:2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將牆面溼潤，然後用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身後，用灰匙壓實壓光。為防止出現牆面花，施工過程中對於材料的配合比應注意，水灰比不能過大，要按交底控制水灰比。
3、 大面積外牆抹次施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大於6m的大牆面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外牆面抹灰的收縮裂縫 (外窗框與牆體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水)。罩面抹灰時，用力要輕重一致，用抹子先圓弧形抹，然後上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。
五、 應注意的質量問題
1、 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土牆面抹灰，最常見通病之一就是次層與基體之間粘結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不乾淨，用水沖刷，溼潤不夠，不刮素水泥漿。由於砂漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成幹縮裂縫。改進措施，可採用噴灑防裂劑或塗刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土牆面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以後，就足以承受收縮應力的影響，從而阻止空鼓、幹縮、裂縫的出現。
2、 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8mm，應在第一遍灰終凝後再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚鬆動，反覆開關振動，在窗框兩側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨著牆體砌築按規定間距擺放。加氣混凝土牆體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。