門窗焊接工藝。2主要技術引數工作氣壓：0.4~0.6MPa耗氣量：60L/min輸入電壓：220V頻率：50Hz輸入功率：1.25kW加熱板功率：1.0kW焊接型材高度：20~100mm焊接型材寬度：max120mm外形尺寸：920*720*1700mm最大焊口尺寸：90mm可焊接角度範圍：30°~180°機器重量：700kg3結構及特點該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程式控制，具有技術先進、效能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。4工作原理本機採用塑膠異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程式為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可程式設計控制器控制各工步程式，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。面板簡介機頭控制盒面板上裝有定位執行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，透過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。4.5氣動系統詳見氣動原理圖5安裝與調整安裝環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。調整加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是透過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。減壓閥的調整：1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是透過預置溫控表上觸控鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。氣缸執行速度的調整：見氣控原理圖。鬆開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無衝擊、爬行現象。6使用與操作準備工作旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。接通氣源開啟加熱板開關，將溫控表溫度設定好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。操作程式首先按動“定位執行”程式按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下“後壓鉗”按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下“前壓鉗”按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。再次按動“定位執行”按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。6.3任意角的焊接焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關係的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。7維護與保養7.1經常檢查各機構元件、緊韌體，防止鬆動。7.2定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油汙，每班擦拭。7.3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，乾淨平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑膠殘渣應隨時刮掉。7.4焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。7.6裝置所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關係。7.7電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。8常見故障及排除方法8.1調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。8.2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生噪聲，應予清除。8.3溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。8.4若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否鬆動；移動工作臺進給氣缸鎖緊螺母是否鬆動，型材切口必須保證清潔無油汙。
門窗焊接工藝。2主要技術引數工作氣壓：0.4~0.6MPa耗氣量：60L/min輸入電壓：220V頻率：50Hz輸入功率：1.25kW加熱板功率：1.0kW焊接型材高度：20~100mm焊接型材寬度：max120mm外形尺寸：920*720*1700mm最大焊口尺寸：90mm可焊接角度範圍：30°~180°機器重量：700kg3結構及特點該機由定位機構、壓緊機構、熱控、電控及氣控系統等組成。可實現型材的精確定位和自動化程式控制，具有技術先進、效能可靠、操作簡單，易維護保養等特點。本機帶有任意角，可焊接任意角度。4工作原理本機採用塑膠異型材加熱熔融對接保壓焊接的原理。其主要對焊程式為：型材定位——壓緊——加熱熔融——對接保壓——完成。本機傳動系統全部採用氣壓傳動，數字溫度指示調節儀控制調節焊接溫度，可程式設計控制器控制各工步程式，其控制器各輸出繼電器均配備開關，以利於對各電磁閥氣動執行元件單獨調整、操作。面板簡介機頭控制盒面板上裝有定位執行按鈕、壓鉗按鈕、電源指示燈、機頭加熱開關、機頭加熱溫控表，每個機頭上裝有1000W加熱板，且加熱板內有測溫熱電偶，故障急停按鈕。電控櫃面板左方裝有兩組時間預置撥碼盤T1-T2，透過它們可預置型材加熱時間和焊接保壓時間。在電控櫃前側裝有總電源轉換開關SA0，在機頭下方裝有5個電磁閥。4.5氣動系統詳見氣動原理圖5安裝與調整安裝環境要求：焊機安裝在乾燥無粉塵、無腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內堅硬水泥地面上。開箱到位：開箱後將焊機連同包裝底座整體移到安裝位置旁，拆下焊機與底座的壓緊螺栓，將焊機移到安裝位置。接地：焊機機身必須接地。接地線採用黃綠雙色多股絞合軟銅線（絕緣體），其截面積為2.5mm2。接地後機身與主接地點之間的電阻應小於4歐姆。接電：輸入電壓220V；頻率50Hz。接氣：工作氣壓0.4~0.6Mpa；耗氣量60L/min。把從壓縮空氣儲氣罐中引出的內徑8mm的氣管插入安裝在焊機後邊的氣源處理器的接頭上，並開啟空氣壓縮機給焊機送氣，檢查有無漏氣現象。調整加熱焊接保壓時間的調整：預置這兩種時間是透過人工分別調整安裝在電控櫃面板上的撥碼盤實現的，一般加熱時間約為20~30秒；焊接保壓時間約為25-30秒。減壓閥的調整：1TY（見氣控原理圖）控制被焊型材定位、加熱熔融的（進給1）壓力。可根據不同型材進行調整，一般在0.3~0.4MPa之間。2TY、3TY控制前後上壓鉗壓緊型材的壓力。它的大小可根據型材的不同進行調整。一般在0.4~0.5MPa之間。調整減壓閥時順時針旋轉為升壓，反之為減壓。注意：減壓閥的調整，必須在氣源接通的情況下，氣源處理器中減壓閥壓力達到工作壓力要求時（0.4-0.6MPa）進行。加熱板溫度的調整：加熱板溫度的調整是透過預置溫控表上觸控鍵實現。在加熱板有焊布的條件下，一般為240℃-270℃。氣缸執行速度的調整：見氣控原理圖。鬆開待調氣缸上調速閥鎖緊螺母，順時針旋轉調速手輪為減速；反之為加速。調速完畢後鎖緊螺母，調速後速度應平穩無衝擊、爬行現象。6使用與操作準備工作旋轉電控櫃上電源開關，接通總電源，此時，機頭面板上的電源指示燈亮。接通氣源開啟加熱板開關，將溫控表溫度設定好，這時溫控表開始顯示加熱板的溫度。檢查預置的加熱、焊接保壓時間；加熱板溫度是否正確；氣源壓力和保壓、壓緊等壓力是否能滿足工藝要求。使加熱板溫度升到預置溫度後即可開始工作。操作程式首先按動“定位執行”程式按鈕，定位板伸出，後壓鉗向前進給後，將型材沿後定位板推向下定位板，使型材端部頂緊下定位板，並靠緊後定位板。按下“後壓鉗”按鈕，這時後上壓鉗落下，將型材壓緊；同樣，放入前型材，按下“前壓鉗”按鈕，這時前上壓鉗落下，壓緊型材。再次按動“定位執行”按鈕，定位板退-加熱板進-加熱熔融-加熱板退-對接保壓-壓鉗抬起-取下型材。機頭設有急停復位按鈕，按下急停復位按鈕，機頭復位，停止工作。注意：按壓緊按鈕前，手應離開壓鉗壓到的區域。6.3任意角的焊接焊接任意角時，將前、後定位板分別取下，並將唯一對應關係的扇形前後定位板分別安裝到位，按要求調整出需要的角度，即可焊接。7維護與保養7.1經常檢查各機構元件、緊韌體，防止鬆動。7.2定位板及上下壓鉗工作面和鉗口應保持清潔無油汙，每班擦拭。7.3包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布，必須保持完好無損，乾淨平整，否則應予更換。更換焊布時應停電進行。焊布上的塑膠殘渣應隨時刮掉。7.4焊機各滑動機構，均選用無油潤滑軸承或直線運動軸承。不需潤滑，但也可在滑動軸上塗少量N68潤滑脂。氣源處理器中的油霧器，應加入N32號機械油。正常工作情況下，滴油量為10滴/小時。7.5氣源處理器中的分水濾氣器的過濾芯和存水杯應定期清洗和放水。7.6裝置所在場地供電系統每檢修一次，均應檢查焊機供電相、中線關係。7.7電氣箱內應保持清潔乾燥。嚴禁非專業維修人員開啟PC機兩線路介面蓋。8常見故障及排除方法8.1調壓閥壓力升不上去，應檢查調壓閥的彈簧是否斷裂。8.2電磁閥因動、靜鐵芯之間夾有雜物而產生噪聲，應予清除。8.3溫控儀顯示溫度過高或過低，應檢查溫度感測器有無短路或斷路。8.4若焊角質量欠佳，除應檢查熔融溫度、進給壓力外，還應檢查前後定位板是否鬆動；移動工作臺進給氣缸鎖緊螺母是否鬆動，型材切口必須保證清潔無油汙。