謝謝邀請。一般來說品管工作大多數小公司的品管都是質檢類的，就是給產品做個抽樣檢驗，出個檢驗報告，合格的放個合格證。品管類的工作工作相對不難，工作重複率高，有的公司品管還需要值夜班。但是，工資待遇卻不高，因為好的產品是生產製造出來的。所以，這個職位吸引力不大。而且，很多公司的這個品管職位公司的上升空間不是很大。在一些公司裡，還沒有話語權。所以就更難吸引人才了。謝謝。回答完畢。

工廠經常招品管主要有兩個原因：

1、品管本人原因

品管員工感覺壓力大、待遇低，主動離職。

2、工廠原因

品管不勝任工作，產品質量控制不到位，工廠辭退。

我這裡從工廠角度來分析第2種原因如何解決？

品管是保證產品質量的關鍵，要讓品管把好產品質量關，需要的是工廠各個部門都關係質量，做好質量文化，提倡大質量精神，才有可能保證質量。

設想一下，產品到了品管這一個環節已經是產品工序完成後的了，這時候再把關就晚了，必須從源頭抓起。

工廠要建立管理體系，確保產品質量從設計、採購、生產、銷售、售後各個環節全部控制，才能最終確保產品質量，需要工廠從以下20個方面進行管理與控制：

1、質量職責

明確工廠各個崗位在產品中所承擔的質量責任，落實到各個崗位，包括提供的服務質量，確保所有崗位都與質量有關；若是有崗位與質量沒有關係，就可以取消這個崗位。

2、質量體系

要建立工廠質量手冊、程式檔案和作業檔案，明確工廠的質量方針、質量目標，部門溝通協調，具體操作要求，建立檔案化的質量體系，這是提高產品質量的基礎。

3、合同評審

對客戶提出的產品質量要求、交貨期限、付款方式等，需要工廠職能部門都確認後，再簽訂銷售合同，以確保能夠及時、保質保量達到客戶的需求，避免承諾多，實現不了，影響工廠的信譽甚至造成合同的索賠等事件的發生。

4、設計控制

若是定製產品，要做好設計評審、設計確認、設計驗證、設計更改等環節的管理，把產品質量控制在設計環節。

5、檔案控制

工廠檔案制定、稽核、批准、更改、發放等都要進行控制，確保在工廠所有崗位使用的檔案是最有效的版本，避免使用作廢檔案。

6、採購管理

做好採購需求確認、制定採購計劃、建立合格的供應商，做好進貨產品的驗證，採購的物資要符合設計和生產技術要求。

7、客戶提供產品控制

若是有客戶提供的產品，比如來料加工等，要做好檢驗、隔離、儲存與使用。若客戶提供的產品經工廠檢驗發現不合格，不能使用，要通知客戶進行處置。

8、產品標識

在工廠要做好產品的標識，各個工序要做好批次、時間進度、工號等標識，以便在產品出現質量問題時，能夠追溯到原材料批次、半成品、成品的操作人員，查詢原因落實責任。

9、工序管理

做好生產工序的人、機、料、法、環、測等各個環節的管理，確保生產質量。

10、檢驗

做好原材料、半成品和成品檢驗，留下檢驗記錄，便於事後出現質量問題要進行分析。

11、檢驗測量裝置控制

做好檢驗測量裝置的按照周建率定期檢驗，確保裝置準確無誤。

12、檢驗狀態

在生產現場要做好檢驗狀態的識別，主要包括4種：合格、不合格、已檢待定、未檢，要做好檢驗狀態的隔離，避免混淆影響質量。

13、不合格控制

經檢驗人員檢驗出的不合格，需要由技術人員進行處置，處置的型別包括4種：返工、返修、降級、報廢。技術人員根據出現的質量問題，要組織採取糾正。

14、糾正和預防措施

對出現的不合格品要組織責任部門制定糾正措施，包括4個步驟：不合格事實描述、不合格原因分析、採取糾正措施、糾正措施驗證透過。

透過這4步來確保不要重複出現相同的質量問題。

15、產品搬運、包裝、貯存、防護和交付

對以上各個環節要進行控制，確保生產出來的合格產品交付給客戶整個過程的質量。

16、質量記錄

做好與質量有關的記錄填寫、保管、收集、查閱、銷燬等管理，質量記錄是證明產品整個生產過程的重要依據，要做好控制。

17、質量體系稽核

要做好質量管理體系執行的稽核工作，保證管理體系的有效執行。

18、培訓

做好公司與質量有關的各個崗位培訓，培訓合格才能上崗，以確保人員合格，生產出符合要求的產品。

19、服務

做好客戶服務工作，滿足客戶需求，做好客戶投訴的快速解決。

20、統計技術

要在生產過程中用好統計技術，比如：直方圖、控制圖、魚刺圖等，作為分析產品質量的依據。

以上是從工廠角度來提高產品質量，達到品管人員穩定，發揮好作用。