一、前期泥料的準備工作
1.選土選礦：最好選擇水吉當地含鐵量較高的粘土，將瓷礦取回後露天堆放，使其自然風化。
2.機碓/水碓的加工：工藝需求的不同導致燒製過程中會有細微的變化，有些原料需進行機碓或水碓的加工，使建盞品質更高。
3.配料：根據不同的泥料以及比例進行配料。
4.入碓粉碎：將配製好的泥料、釉料裝入機碓或者水碓中進行粉碎處理。
5.取料：在機子執行到一定時間，泥料或釉料的粗細程度適中後，可將其取出。
6.過濾：泥料過篩後入漿池，釉料則過篩後入釉池。
7.陳腐：過濾後的泥料和釉料都需存放一定時間備用，利於後續步驟。
二、基本成型期
1.泥料脫水：陳腐的泥料此時還屬於帶水的“泥漿”，需進行脫水處理，才能變為軟硬適中的泥料。
2.練泥：練泥可以用機器或手工，機器練泥使用真空練泥機，手工用手工鏟泥殺練，練泥的目的是將泥料中多餘的空氣除去或儘量減少，並且使泥料均勻一致。
3.揉泥：將全部的泥料揉成大小合適的泥塊。
4.拉坯：將揉泥後的泥塊放置於轉動的輪盤上，用手拉出預先計劃的器型，這一步對匠人的手藝要求極高，器型的好壞關鍵就在這一步。
5.修坯：拉出的坯為毛坯，只是基本器型，還需在機輪上轉動輪子，將毛坯旋成厚薄均勻，造型規整美觀的坯體。
6.粘接：在坯體上粘接壺把、壺嘴等零件，也可進行坯體的裝飾。
7.刻章：在圈足底部及其它部位刻上匠人的落款，或其它印章、字。
8.乾燥：最後將坯體進行乾燥，準備素燒。
三、素燒過程
1.坯體檢驗：為避免無謂的素燒工作，坯體在入窯素燒前，需進行檢驗，合格者才可入窯。
2.搭棚板：棚板需要用支柱搭平搭穩，且要按照坯體的大小來調節棚板的高低和架層。
3.裝窯：將合格的坯體進行分類，裝在棚板上。
4.燒窯：素燒有升溫曲線，按此進行操作，溫度至750℃時方可停火。
5.冷卻：停火後坯體溫度依然很高，此時需進行冷窯仿製素坯驚裂。
6.開窯：窯溫冷卻至適宜溫度時，即可開窯取出素坯。
7.檢查素坯：取出的素坯需逐個檢驗，剔除不合格者。
四、上釉過程
1.上水：合格的素坯進行清灰上水，方便釉水與素坯的緊密粘合。
2.調釉漿：將釉漿攪拌均勻，並且用濃度表量出最佳濃度。
3.清潔釉水：用籮撈出釉漿中的雜質，防止釉水粘砂、灰塵等雜質，影響釉水與素坯的粘合程度。
4.上釉：素坯內外層都需上釉，通常採用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。
5.乾燥：上釉之後，將釉坯放置於通風乾燥處乾燥。
6.刷釉：釉層不夠厚，可在乾燥後再刷上一層釉水。
7.清足：將釉坯上多餘的釉水剔除。
五、燒製
1.灑粉：為防止建盞在燒製過程中粘足，需在匣缽上灑一層薄且均勻的耐火氧化鋁粉/石英砂粉。
2.裝窯：將坯體裝入對應的窯內，關閉窯門。
3.燒窯：每個匠人燒製工藝制度不同，按照各自工藝進行操作，待溫度提升至差不多1300℃多一些時，停火。
4.冷卻：停火後進行冷窯，將窯內溫度降下來。
5.出窯：窯內溫度降到規定溫度時（通常在100℃以下），開啟窯門，最後的成品就這樣出爐了！
一、前期泥料的準備工作
1.選土選礦：最好選擇水吉當地含鐵量較高的粘土，將瓷礦取回後露天堆放，使其自然風化。
2.機碓/水碓的加工：工藝需求的不同導致燒製過程中會有細微的變化，有些原料需進行機碓或水碓的加工，使建盞品質更高。
3.配料：根據不同的泥料以及比例進行配料。
4.入碓粉碎：將配製好的泥料、釉料裝入機碓或者水碓中進行粉碎處理。
5.取料：在機子執行到一定時間，泥料或釉料的粗細程度適中後，可將其取出。
6.過濾：泥料過篩後入漿池，釉料則過篩後入釉池。
7.陳腐：過濾後的泥料和釉料都需存放一定時間備用，利於後續步驟。
二、基本成型期
1.泥料脫水：陳腐的泥料此時還屬於帶水的“泥漿”，需進行脫水處理，才能變為軟硬適中的泥料。
2.練泥：練泥可以用機器或手工，機器練泥使用真空練泥機，手工用手工鏟泥殺練，練泥的目的是將泥料中多餘的空氣除去或儘量減少，並且使泥料均勻一致。
3.揉泥：將全部的泥料揉成大小合適的泥塊。
4.拉坯：將揉泥後的泥塊放置於轉動的輪盤上，用手拉出預先計劃的器型，這一步對匠人的手藝要求極高，器型的好壞關鍵就在這一步。
5.修坯：拉出的坯為毛坯，只是基本器型，還需在機輪上轉動輪子，將毛坯旋成厚薄均勻，造型規整美觀的坯體。
6.粘接：在坯體上粘接壺把、壺嘴等零件，也可進行坯體的裝飾。
7.刻章：在圈足底部及其它部位刻上匠人的落款，或其它印章、字。
8.乾燥：最後將坯體進行乾燥，準備素燒。
三、素燒過程
1.坯體檢驗：為避免無謂的素燒工作，坯體在入窯素燒前，需進行檢驗，合格者才可入窯。
2.搭棚板：棚板需要用支柱搭平搭穩，且要按照坯體的大小來調節棚板的高低和架層。
3.裝窯：將合格的坯體進行分類，裝在棚板上。
4.燒窯：素燒有升溫曲線，按此進行操作，溫度至750℃時方可停火。
5.冷卻：停火後坯體溫度依然很高，此時需進行冷窯仿製素坯驚裂。
6.開窯：窯溫冷卻至適宜溫度時，即可開窯取出素坯。
7.檢查素坯：取出的素坯需逐個檢驗，剔除不合格者。
四、上釉過程
1.上水：合格的素坯進行清灰上水，方便釉水與素坯的緊密粘合。
2.調釉漿：將釉漿攪拌均勻，並且用濃度表量出最佳濃度。
3.清潔釉水：用籮撈出釉漿中的雜質，防止釉水粘砂、灰塵等雜質，影響釉水與素坯的粘合程度。
4.上釉：素坯內外層都需上釉，通常採用手握圈足的浸釉方式，也有采用刷的方式。
5.乾燥：上釉之後，將釉坯放置於通風乾燥處乾燥。
6.刷釉：釉層不夠厚，可在乾燥後再刷上一層釉水。
7.清足：將釉坯上多餘的釉水剔除。
五、燒製
1.灑粉：為防止建盞在燒製過程中粘足，需在匣缽上灑一層薄且均勻的耐火氧化鋁粉/石英砂粉。
2.裝窯：將坯體裝入對應的窯內，關閉窯門。
3.燒窯：每個匠人燒製工藝制度不同，按照各自工藝進行操作，待溫度提升至差不多1300℃多一些時，停火。
4.冷卻：停火後進行冷窯，將窯內溫度降下來。
5.出窯：窯內溫度降到規定溫度時（通常在100℃以下），開啟窯門，最後的成品就這樣出爐了！