企業管理成本當然是越低越好，一般佔到企業投入的5%—10%
企業成本管理常用的六種方法有：
定額成本法：材料定額，工時定額、人員定額。
標準成本法：直接材料標準成本，直接人工標準成本，製造費用標準成本。
目標成本法：目標售價、目標利潤、目標成本。
作業成本法：資源物件分析、成本物件、成本動因。
價值工程發法：價值工程、價值分析。
減少浪費法：消除七大浪費、消除不增值活動。
價值鏈分析：
價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關係的一種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應儘量減少這種作業成本。
半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網路規劃的科學方法合理佈局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應儘量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。
零庫存與準時生產：
由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關係的供貨商與客戶。
與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才準時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。
因為一旦一個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產生廢品要及時處理。
作業成本法：
作業成本法是以作業為管理基礎，透過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，併為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本資訊的一種成本計算方法。
作業是企業為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重複執行的標準化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客
因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，儘可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。
企業管理成本當然是越低越好，一般佔到企業投入的5%—10%
企業成本管理常用的六種方法有：
定額成本法：材料定額，工時定額、人員定額。
標準成本法：直接材料標準成本，直接人工標準成本，製造費用標準成本。
目標成本法：目標售價、目標利潤、目標成本。
作業成本法：資源物件分析、成本物件、成本動因。
價值工程發法：價值工程、價值分析。
減少浪費法：消除七大浪費、消除不增值活動。
價值鏈分析：
價值鏈是用來描述企業在研究、開發、設計、生產、銷售產品過程中，其作業與產品價值之間關係的一種方法。例如:存貨在企業生產活動中只起到有備無患的預防作用，它的存在並不能使企業產品價值增加，因此應儘量減少這種作業成本。
半成品在企業生產部門的傳送作業也不能使企業產品價值增加，應運用網路規劃的科學方法合理佈局企業的生產車間，來減少半成品傳送作業使其傳送成本最小化。在產品價值形成過程中，企業必須嚴格區分價值增值作業與價值不增值作業，應儘量減少價值不增值作業從而減少企業生產成本。
零庫存與準時生產：
由於存貨管理是價值不增值作業，所以目前許多企業追求零存貨，但是，零存貨給企業產品生產帶來很大風險，一旦供貨商違約延時供貨或所供材料有質量問題，這時給企業帶來的損失是不可忽視的。因此，零存貨的前提是必須要有良好合作關係的供貨商與客戶。
與此相關的就是及時生產方法—JIT，在這種生產理念的指導下，企業只有在接到訂單時，才準時生產，並且生產線上的各種生產部件都在下一個生產步驟需要時生產。這種生產方法要求企業不但能及時、有序的獲得各種訂單並開發設計產品，同時也要求各種零部件具有高質量高水準、生產工人的技能熟練程度也要達到極高。
因為一旦一個生產環節出錯，整個生產過程都要停下來。因此，在這種生產方式下，企業還要具有快速、靈活的應變能力，一旦出現故障或產生廢品要及時處理。
作業成本法：
作業成本法是以作業為管理基礎，透過對作業成本動因的分析來計算產品生產成本，併為企業作業管理提供更相關、相對準確的成本資訊的一種成本計算方法。
作業是企業為提供一定量的產品或勞務所消耗的原材料、技術、方法和環境等的集合體，它是與產成品的獨特性無關的重複執行的標準化方法和技術。企業每完成一項作業都要消耗一定的資源，而作業的產出又形成一定的價值，轉移到下一項作業，按此逐步轉移，直到產品最終提供給企業外部的顧客
因此，企業的生產過程就是作業消耗資源和產品消耗作業的過程，同時又是價值的形成過程。然而並非所有的作業都是價值增加作業，作業成本法管理的目標就是最大限度的消除不增值作業，儘可能提高增值作業的運作效率，減少資源消耗，以至於最終減少成本。