首先是經過一個大約有5米高的不鏽鋼桶，裡面裝的是石英砂，用於去除原水中的大顆粒雜質，接著又進入另外兩個巨大的濾淨裝置，分別用以碳濾和精密過濾，這樣水中的小顆粒雜質也被截留了。 下一道濾淨程式叫超濾，這是農夫山泉與其他大部分飲用水企業不一樣的地方。與生產純淨水與礦物質水的反滲透膜相比，超濾膜的孔徑稍大，不但能讓水分子透過，還能最大限度地保留原水中的鉀、鈣、鈉、鎂、偏矽酸等人體所需的礦物元素。因此，超濾膜加工之後，水變得更為乾淨，但依舊保留了天然特徵，不會變成大自然中原本不存在的“純水”，pH值也不會降低。但超濾膜在應用上卻並不容易。超濾膜對水源的要求很高，要求水質清澄少含雜質。 最後一道濾淨程式為殺菌。透過五道關卡，原本就能直接飲用的千島湖深層水變得更加乾淨，天然特徵也得以保留。 看似簡單的一個瓶子，其實要經過很多道工序：瓶蓋注塑車間——是一個獨立的淨化車間，內設中央空調，空氣淨化等級達到製藥工業的標準，生產農夫山泉天然水的瓶蓋。瓶胚注塑車間——注塑機均裝有自動檢測儀，不合格的瓶胚會自動剔除，無須人工檢驗。 吹瓶車間——使用的是目前世界上最先進的吹瓶機，它由自動加料系統、瓶坯提升系統、瓶坯喂料系統、加熱爐、吹瓶系統組成，操作工只要在控制屏上操作，電腦屏就是控制屏。吹瓶機吹出的空瓶透過空氣輸送線輸送到灌裝機的，整個輸送線裝有控制光眼，能確保生產線各組織的協調執行。灌裝車間。有380ml、1500ml和550ml三條生產線，所使用的。灌裝機是目前世界上運轉速度最快、效能最穩定的裝置。 包裝車間——整個包裝的過程是全自動的，操作控制也十分方便，包裝成型質量十分理想，而且速度又快，每臺機每分鐘可以包裝30多箱。 垛捆紮車間——堆垛捆紮裝置是一個程式化機器，透過程式設計實現各種堆垛方式，且堆垛整齊，不易損壞包裝箱。生產過程不用手去碰產品而更讓人想不到的是，農夫山泉的每條生產線只需8個操作工。在5萬多平方米的空間內，農夫山泉實現了從水處理、吹瓶、灌裝、包裝的全自動化生產過程，實現了不用手去碰產品的生產理念。
首先是經過一個大約有5米高的不鏽鋼桶，裡面裝的是石英砂，用於去除原水中的大顆粒雜質，接著又進入另外兩個巨大的濾淨裝置，分別用以碳濾和精密過濾，這樣水中的小顆粒雜質也被截留了。 下一道濾淨程式叫超濾，這是農夫山泉與其他大部分飲用水企業不一樣的地方。與生產純淨水與礦物質水的反滲透膜相比，超濾膜的孔徑稍大，不但能讓水分子透過，還能最大限度地保留原水中的鉀、鈣、鈉、鎂、偏矽酸等人體所需的礦物元素。因此，超濾膜加工之後，水變得更為乾淨，但依舊保留了天然特徵，不會變成大自然中原本不存在的“純水”，pH值也不會降低。但超濾膜在應用上卻並不容易。超濾膜對水源的要求很高，要求水質清澄少含雜質。 最後一道濾淨程式為殺菌。透過五道關卡，原本就能直接飲用的千島湖深層水變得更加乾淨，天然特徵也得以保留。 看似簡單的一個瓶子，其實要經過很多道工序：瓶蓋注塑車間——是一個獨立的淨化車間，內設中央空調，空氣淨化等級達到製藥工業的標準，生產農夫山泉天然水的瓶蓋。瓶胚注塑車間——注塑機均裝有自動檢測儀，不合格的瓶胚會自動剔除，無須人工檢驗。 吹瓶車間——使用的是目前世界上最先進的吹瓶機，它由自動加料系統、瓶坯提升系統、瓶坯喂料系統、加熱爐、吹瓶系統組成，操作工只要在控制屏上操作，電腦屏就是控制屏。吹瓶機吹出的空瓶透過空氣輸送線輸送到灌裝機的，整個輸送線裝有控制光眼，能確保生產線各組織的協調執行。灌裝車間。有380ml、1500ml和550ml三條生產線，所使用的。灌裝機是目前世界上運轉速度最快、效能最穩定的裝置。 包裝車間——整個包裝的過程是全自動的，操作控制也十分方便，包裝成型質量十分理想，而且速度又快，每臺機每分鐘可以包裝30多箱。 垛捆紮車間——堆垛捆紮裝置是一個程式化機器，透過程式設計實現各種堆垛方式，且堆垛整齊，不易損壞包裝箱。生產過程不用手去碰產品而更讓人想不到的是，農夫山泉的每條生產線只需8個操作工。在5萬多平方米的空間內，農夫山泉實現了從水處理、吹瓶、灌裝、包裝的全自動化生產過程，實現了不用手去碰產品的生產理念。