1、回零，對刀之前，一定要進行回零（返回機床原點）的操作，以便於清除掉上次操作的座標資料。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。

2、主軸正轉，用“MDI”模式，透過輸入指令程式碼使主軸正轉，並保持中等旋轉速度。然後換成“手輪”模式，透過轉換調節速率進行機床移動的操作。

3、X向對刀，用刀具在工件的右邊輕輕的碰下，將機床的相對座標清零。將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的左邊，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對座標的X值，將刀具移動到相對座標X的一半上。

4、Y向對刀，用刀具在工件的前面輕輕的碰下，將機床的相對座標清零；將刀具沿Z向提起，再將刀具移動到工件的後面，沿Z向下到之前的同一高度，移動刀具與工件輕輕接觸，將刀具提起，記下機床相對座標的Y值，將刀具移動到相對座標Y的一半上。

5、Z向對刀，將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的座標系中的Z向值，並按（INPUT）輸入的座標系中即可。

6、主軸停轉，先將主軸停止轉動，並把主軸移動到合適的位置，調取加工程式，即可完成對刀。

擴充套件資料：

對刀的三種方法

1、第一種是：透過對刀將刀偏值寫入引數從而獲得工件座標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他透過刀偏與機械座標系緊密的聯絡在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件座標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件座標系還在原來的位置。

2、用G50設定座標系，對刀後將刀移動到G50設定的位置才能加工。對刀時先對基準刀，其他刀的刀偏都是相對於基準刀的。

3、MDI引數，運用G54~G59可以設定六個座標系，這種座標系是相對於參考點不變的，與刀具無關。這種方法適用於批次生產且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。