攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的緊韌體胚料底孔中加工出內螺紋，通常使用攻絲機進行生產加工。相較於普通機床，攻絲機具有輕便、靈活、高效以及具有其它類似裝置無法取代的優點，避免了車床、鑽床或手動攻絲的侷限性，因此攻絲機成為應用最廣泛的一種內螺紋加工機床。下面簡單介紹下攻絲機加工緊韌體時需要注意哪些問題：（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。（3）在攻絲加工前應當檢查攻絲油供油系統是否正常，專用的攻絲油能有效減少工件與絲攻的摩擦降低絲錐磨損，且具有強韌的油膜防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。（4）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入螺紋時絲錐位置應正確無誤。以後只須轉動絞手而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（5）攻絲時，每扳轉絞手就都應倒轉操作使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（6）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（7）根據工件坯料的材質選用合適的攻絲油可以改善加工精度和生產效率，銅鋁材質的工件和不鏽鋼材質的工件應選用不同的專用攻絲油。（8）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。（9）在使用自動攻絲機批次生產時，要注意保持絲錐與螺孔的同軸性，以防止連續性出現工件質量問題。（10）在使用攻絲機完成加工後，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。以上就是常規攻絲加工需要注意的問題，合理安排工藝可以提高工件質量和加工效率。