可憐的傢伙，這種東西最好還是先在大廠裡歷練一番才好。我不覺得在小廠裡你會對這個崗位有什麼深層次的提高。不過既然你問了，我就簡單的發表一下個人看法吧。
1、MC最主要的工作是保證生產所用物料的供應。基本工作就是制定物料需求計劃（MRP），制定計劃的依據來源於兩個方面，一是生產（或出貨）計劃，決定物料需求量及每批次時間；二是物料的採購提前期，決定不同物料的採購單下單數量。如果你們產品的物料少的話，比如20幾個，用excel設定公式來計算也勉強可以，如果上百種的話，還是上一套系統吧，一來效率高，二來避免錯誤。要知道如果一旦數量搞錯了，再加上單價高的話，你們廠進來了一大堆多餘的材料，你覺得這個責任誰來承擔。
2、第二主要的工作是控制庫存，保證較低的I/S ratio，（國際上都講JIT，但能做到的都是巨頭企業，不在於管理方法多科學，而是人家強勢，題外話了）。減少過多的餘料，及時處理餘料及廢料。其實要達到這一點是需要團隊配合的，比如採購要設定合理的採購提前期及最小包裝量，倉庫要及時反映各庫的庫存變化情況，特別是及時將報廢的材料從良品庫中扣除，工程部門當發生工程變更時要及時召開工程變更會議，與MC一同確認發生變更的材料庫存資訊，確定一個新材料匯入的時間點等等。對於已經產生的餘料要及時處理變賣。
3、其他的就還包括會籤工程變更單，與PMP確定試產物料準備，與品檢交涉物料質量問題，與售後確定產品EOL後的維修物料準備等。
對了，補充一點，你應該對一些關鍵材料，比如單價高（IC類），或者購買提前期長同時比較緊俏的材料，建立一個CRTfile(critical material file)進行單獨管理。
可憐的傢伙，這種東西最好還是先在大廠裡歷練一番才好。我不覺得在小廠裡你會對這個崗位有什麼深層次的提高。不過既然你問了，我就簡單的發表一下個人看法吧。
1、MC最主要的工作是保證生產所用物料的供應。基本工作就是制定物料需求計劃（MRP），制定計劃的依據來源於兩個方面，一是生產（或出貨）計劃，決定物料需求量及每批次時間；二是物料的採購提前期，決定不同物料的採購單下單數量。如果你們產品的物料少的話，比如20幾個，用excel設定公式來計算也勉強可以，如果上百種的話，還是上一套系統吧，一來效率高，二來避免錯誤。要知道如果一旦數量搞錯了，再加上單價高的話，你們廠進來了一大堆多餘的材料，你覺得這個責任誰來承擔。
2、第二主要的工作是控制庫存，保證較低的I/S ratio，（國際上都講JIT，但能做到的都是巨頭企業，不在於管理方法多科學，而是人家強勢，題外話了）。減少過多的餘料，及時處理餘料及廢料。其實要達到這一點是需要團隊配合的，比如採購要設定合理的採購提前期及最小包裝量，倉庫要及時反映各庫的庫存變化情況，特別是及時將報廢的材料從良品庫中扣除，工程部門當發生工程變更時要及時召開工程變更會議，與MC一同確認發生變更的材料庫存資訊，確定一個新材料匯入的時間點等等。對於已經產生的餘料要及時處理變賣。
3、其他的就還包括會籤工程變更單，與PMP確定試產物料準備，與品檢交涉物料質量問題，與售後確定產品EOL後的維修物料準備等。
對了，補充一點，你應該對一些關鍵材料，比如單價高（IC類），或者購買提前期長同時比較緊俏的材料，建立一個CRTfile(critical material file)進行單獨管理。