硫化是橡膠製品生產過程中最重要環節之一，生膠大分子只有經過硫化，交聯，形成具有三維網狀結構的體型大分子，才會獲得優異的高彈性、高強度，成為有實際使用價值的材料。最早的天然橡膠是採用硫黃進行交聯的，因而橡膠交聯過程通常稱硫化。

硫化反應是一個多元組分參與的複雜化學反應，包含橡膠分子與硫化劑及其它配合劑之間的系列化學反應。橡膠膠料在硫化時會產生藍色的煙霧氣，是橡膠與各種化工新增劑在加溫、加壓條件下發生複雜化學反應所生成的氣體產物。硫化煙氣具體特殊的惡臭，是橡膠製品在生產過程中的主要廢氣汙染源之一。目前國內大部分的橡膠企業對於硫化煙氣未採取淨化措施，主要透過區域性或全面換氣的方式將煙氣擴散至大氣環境中，對人體和環境有一定的危害。

橡膠硫化煙氣化學組分十分複雜，過去我們曾研究過，不同膠種，不同配合劑（即不同配方）其組分也在變化，主要有烷烴、烯烴、芳香烴、稠環化合物、CR（會有氯化氫、鹵代烴產生）、配合劑含硫化合物產生如硫化氫、二氧化硫，硫醇、噻吩、嗎啉（致癌物）、CZ有苯並噻唑，環己胺等，TT會有二硫化碳產生，還有二甲基胺等。配方中低硫或無硫黃有利於降低有毒害的含硫化合物。

硫化煙氣太大，如何從配方上解決？

建議：

1、油料採用高閃點，低揮發性的品種；

2、減少配合體系中低熔點物質用量；

3、控制原材料的水分及揮發分；

4、硫化溫度適當降低。