鋁合金陽極氧化表面硬度有以下幾種：
1、硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um，硬度可以達到HV380-420區間。
2、在純鋁上可達HV1200-1500左右。
3、根據使用者需求，硬度可在HV300～3000調控。
擴充套件資料：
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
陽極氧化的原理：
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和效能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。
陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕效能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。
有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜，在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。
鋁合金陽極氧化表面硬度有以下幾種：
1、硫酸低溫氧化可製做硬質陽極氧化，膜層可達20-100um，硬度可以達到HV380-420區間。
2、在純鋁上可達HV1200-1500左右。
3、根據使用者需求，硬度可在HV300～3000調控。
擴充套件資料：
陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。
陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用範圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
陽極氧化的原理：
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性，從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜，金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和效能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。
例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置於相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。
陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25～150微米。
陽極氧化後的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點高達2320K ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕效能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。
氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合製造發動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀豔麗的色彩。
有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用於機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建築裝飾等方面。
一般來講陽極都是用鋁或者鋁合金當作陽極，陰極則選取鉛板，把鋁和鉛板一起放在水溶液，這裡面有硫酸、草酸、鉻酸等，進行電解，讓鋁和鉛板的表面形成一種氧化膜，在這些酸中，最為廣泛的是用硫酸進行的陽極氧化。