模壓成型（又稱壓制成型或壓縮成型）是先將粉狀，粒狀或纖維狀的塑膠放入成型溫度下的模具型腔中，然後閉模加壓而使其成型並固化的作業。模壓成型可兼用於熱固性塑膠，熱塑性塑膠和橡膠材料。模壓成型的優點：（1）原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為製品質量的2%~5%)。（2）製品的內應力很低，且翹曲變形也很小，機械效能較穩定。（3）模腔的磨損很小，模具的維護費用較低。（4）成型裝置的造價較低，其模具結構較簡單，製造費用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。（5）可成型較大型平板狀製品。模壓所能成型的製品的尺寸僅由已有的模壓機的合模力與模板尺寸所決定。（6）製品的收縮率小且重複性較好。（7）可在一給定的模板上放置模腔數量較多的模具，生產率高。（8）可以適應自動加料與自動取出製品。（9）生產效率高，便於實現專業化和自動化生產。（10）產品尺寸精度高，重複性好。（11）表面光潔，無需二次修飾。（12）能一次成型結構複雜的製品。（13）批次生產，價格相對低廉。模壓成型的缺點：（1）整個製作工藝中的成型週期較長，效率低，對工作人員有著較大的體力消耗。（2）不適合對存在凹陷、側面斜度或小孔等的複雜製品採用模壓成型。（3）在製作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術需求。（4）在固化階段結束後，不同的製品有著不同的剛度，對產品效能有所影響。（5）對有很高尺寸精度要求的製品（尤其對多型腔模具），該工藝有所手短。（6）最後製品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。