服裝行業在中國很早以前就開始發展了，從最早的絲綢之路，到現在的多樣化，個性化服裝發展，企業面臨著的具大的競爭壓力，而目前中國的服裝品牌設計的現狀是，有設計缺乏管理，有管理缺少方法，有方法而執行力也不大。我們來分析一下服裝行業的的狀況： 服裝生產管理，就是在現代服裝企業管理中，對發生的一切生產活動，按照行業本身的特點和規律，並參照政府釋出的各項技術政策，有計劃、有組織、有目的的進行指揮和協調、檢查和控制。服裝業是一個典型的傳統與現代生產相結合的全球性產業，發達國家資金技術的優勢和發展中國家勞動力的優勢不斷改變著服裝產業的結構與內涵，服裝業逐從勞動密集型向技術密集型發展。服裝生產的發展和科技進步以及先進的專用裝置的配備，使得生產的形式發生了很大的變化，實現了從原始的個體或作坊式的生產方式到批次性的成衣生產方式的轉變。服裝業生產技術的進步給生產管理帶來了新的課題和挑戰，這就是針對生產過程廣泛的協作性，如何加強部門之間、工序、工段、車間之間的銜接與協調，使之建立良好的協作關係。 現代化的服裝生產是流水作業，屬於離散製造，但與機械製造不同，從裁剪、縫製到燙洗整理，涉及面料、裡料、輔料，要管理很多的款式、顏色、尺碼、面料、客戶標識等基礎資料；但目前服裝行業還是傳統勞動密集型行業，而我們的市場需求已經是多樣化，我們要按照市場需求生產，最終能引導時尚，生產管理仍沿用傳統管理模式。從事服裝行業的員工，普遍文化素質偏低，習慣於人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有牴觸心理。 目前，服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每個工段甚至每道工序的細緻化管理，使企業高層無法明確的掌握生產現場的具體生產狀況，因此，在經營決策方面缺少有力的資料支援。而其他協作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時地掌握生產線生產情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時瞭解生產現場狀況，只能超額備料或者經常發生緊急採購行為，造成庫存增加或停工待料的現象。另外，如果不能實時地檢視每張訂單的執行情況，並對此根據客戶優先順序、生產計劃、原輔料供應、裝置及人力資源等進行統籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產或管理成本增加且質量穩定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。 目前，國內一些大型服裝製造企業引入ERP系統來提高企業的資訊化水平，但成功應用的系統中，財務軟體、進銷存管理居多，作為ERP重要部分的生產管理，或者空缺，或者只有簡單的計劃和統計功能，可以說真正能管理到車間的較少、用到產能的稀少。車間生產計劃分析其主要原因是車間管理模組特別是工序加工狀態的資料採集在服裝製造企業比較困難，而產能計算的基礎與工時定額有關，許多工廠工時定額基礎資料不準確，造成產能管理無法有效使用。生產管理實施好的前提條件是需要有準確的基礎資料，如準確的BOM資料，準確的車間現場資料，只有這樣才能實現良好管理以保障流程的順暢，當然這也會給服裝企業帶來更高的要求與衝擊。 服裝行業的特性決定了他生產面臨的主要問題根本無法透過ERP系統解決，生產計劃是需要專業的排程軟體來解決，透過排程軟體的快速計算與模擬，來提高計劃制定的效率和可靠性。每個訂單由於自身特點，對生產企業的重要性不同，所以在進行排程分析之前，需要確定每個訂單的權重，對於服裝行業的解決辦法， APS可根據JIT理念，在計劃制定時根據JIT理念，在計劃制定根據動態提前期計算出需要的數量，在需要時才採購減少價格昂貴、比較容易採購到物品的庫存，對交期比較長的物品建議可根據安全庫存出採購建議。 APS可減少在製品積壓嚴重的問題，許多企業因訂單結構和產能分佈不均等級原因，造成大量在製品積壓，車間生產計劃有的企業中間品積壓量甚至超過本企業半個月以上的產能。大量的在製品積壓佔用著大量的資金，並且給計劃帶來極大不便。
服裝行業在中國很早以前就開始發展了，從最早的絲綢之路，到現在的多樣化，個性化服裝發展，企業面臨著的具大的競爭壓力，而目前中國的服裝品牌設計的現狀是，有設計缺乏管理，有管理缺少方法，有方法而執行力也不大。我們來分析一下服裝行業的的狀況： 服裝生產管理，就是在現代服裝企業管理中，對發生的一切生產活動，按照行業本身的特點和規律，並參照政府釋出的各項技術政策，有計劃、有組織、有目的的進行指揮和協調、檢查和控制。服裝業是一個典型的傳統與現代生產相結合的全球性產業，發達國家資金技術的優勢和發展中國家勞動力的優勢不斷改變著服裝產業的結構與內涵，服裝業逐從勞動密集型向技術密集型發展。服裝生產的發展和科技進步以及先進的專用裝置的配備，使得生產的形式發生了很大的變化，實現了從原始的個體或作坊式的生產方式到批次性的成衣生產方式的轉變。服裝業生產技術的進步給生產管理帶來了新的課題和挑戰，這就是針對生產過程廣泛的協作性，如何加強部門之間、工序、工段、車間之間的銜接與協調，使之建立良好的協作關係。 現代化的服裝生產是流水作業，屬於離散製造，但與機械製造不同，從裁剪、縫製到燙洗整理，涉及面料、裡料、輔料，要管理很多的款式、顏色、尺碼、面料、客戶標識等基礎資料；但目前服裝行業還是傳統勞動密集型行業，而我們的市場需求已經是多樣化，我們要按照市場需求生產，最終能引導時尚，生產管理仍沿用傳統管理模式。從事服裝行業的員工，普遍文化素質偏低，習慣於人工操作及經驗管理方式，對先進的技術和管理有牴觸心理。 目前，服裝企業對生產過程的管控還停留在對任務單與生產計劃制訂的粗放式管理階段，還沒有充分做到對每個工段甚至每道工序的細緻化管理，使企業高層無法明確的掌握生產現場的具體生產狀況，因此，在經營決策方面缺少有力的資料支援。而其他協作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時地掌握生產線生產情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。物料管理部門不能及時瞭解生產現場狀況，只能超額備料或者經常發生緊急採購行為，造成庫存增加或停工待料的現象。另外，如果不能實時地檢視每張訂單的執行情況，並對此根據客戶優先順序、生產計劃、原輔料供應、裝置及人力資源等進行統籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產或管理成本增加且質量穩定性很難保證。這些情況會直接造成客戶滿意度的降低，而最終造成客戶、訂單的流失以及訂單量的急劇減小。 目前，國內一些大型服裝製造企業引入ERP系統來提高企業的資訊化水平，但成功應用的系統中，財務軟體、進銷存管理居多，作為ERP重要部分的生產管理，或者空缺，或者只有簡單的計劃和統計功能，可以說真正能管理到車間的較少、用到產能的稀少。車間生產計劃分析其主要原因是車間管理模組特別是工序加工狀態的資料採集在服裝製造企業比較困難，而產能計算的基礎與工時定額有關，許多工廠工時定額基礎資料不準確，造成產能管理無法有效使用。生產管理實施好的前提條件是需要有準確的基礎資料，如準確的BOM資料，準確的車間現場資料，只有這樣才能實現良好管理以保障流程的順暢，當然這也會給服裝企業帶來更高的要求與衝擊。 服裝行業的特性決定了他生產面臨的主要問題根本無法透過ERP系統解決，生產計劃是需要專業的排程軟體來解決，透過排程軟體的快速計算與模擬，來提高計劃制定的效率和可靠性。每個訂單由於自身特點，對生產企業的重要性不同，所以在進行排程分析之前，需要確定每個訂單的權重，對於服裝行業的解決辦法， APS可根據JIT理念，在計劃制定時根據JIT理念，在計劃制定根據動態提前期計算出需要的數量，在需要時才採購減少價格昂貴、比較容易採購到物品的庫存，對交期比較長的物品建議可根據安全庫存出採購建議。 APS可減少在製品積壓嚴重的問題，許多企業因訂單結構和產能分佈不均等級原因，造成大量在製品積壓，車間生產計劃有的企業中間品積壓量甚至超過本企業半個月以上的產能。大量的在製品積壓佔用著大量的資金，並且給計劃帶來極大不便。