車間5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案。5S管理起源於日本，並在日企內廣泛應用，相當於中國企業開展的文明生產和企業文化。5S透過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明瞭，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規範化管理。
一、責任區劃分
1.根據公司實際情況劃分各部門責任區。
2.根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。
1）部門負責人是本部門5S第一責任人，所謂本部門的範圍也包括借給他人使用的區域。
2）使用該區域的責任人有義務和責任搞好本區域5S工作；3.公司5S領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區域負責；4.每個部門5S看板正上方必須安裝部門區域和消防設施佈局圖；二、區域和通道劃分1.區域分為操作區、物料區和通道；
2.有擺放物料的地方，就必須有通道；
3.主通道必須保證公司大型叉車能夠透過，寬度不能小於2.5米，如有特殊情況須報告管理小組執行（副）組長批准；4.區域內通道簡稱輔通道，根據實際需要確定寬度，寬度不得低於80釐米；三、線條和畫線要求1.主通道線為黃色實線，寬度為10釐米；
2.定位線、區域線和輔通道線為黃色實線，寬度為4釐米；3.危險區域、不合格或廢品區用紅色實線圈起來，寬度為4釐米；4.箭頭為黃色，方向與通道線平行，居通道正中央，根據就近和逃生路線原則指引，全廠固定一個格式。
5.線條不得出現缺失和破損，要保持顏色清晰
四、定置要求
1.能夠移動的裝置、工具等必須有定位線，已固定的裝置和工具不需要定位線；2.存放物料的地方必須有物料區域定位線；3.畫定位線方法
（1）採用寬度為4釐米的黃色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。企業可根據實際情況選擇。
（2）定位線與被定位物件之間的距離不可超過0.7釐米；五、物料和裝置擺放要求1.單體包裝重量超過10千克時高度不可超過1.8米；2.各類層疊擺放物料不可超過7層；3.擺放物料時不可超過存貨甲板；
4.物料上的標識牌必須面向通道方向，這樣易於識別。
5.大型物料存放區或倉庫進門處必須有儲物看板。
六、標識要求
1.顏色：（1）不合格、報廢、警示類：白底紅字；（2）其餘：藍底白字。
2.規格：（1）大號：A3（0.42米×0.3米）；
（2）小號：A4（0.21米×0.3米）。
3.字型：宋體。
4.高度；（1）1.8米；（2）3.7米；
5.位置；面向通道或人員操作方向；
6.物件
（1）產品；
（2）物料：
（3）危險品；
（4）區域；
（5）工具；
（6）檔案；
7.排版：一行優先，兩行其次；
8.掛法：固定優先，懸掛次之；
七、顏色要求
1.管道顏色
（1）水管，用灰色標識；
（2）氣管，用黃色標識
（3）線管，用白色標識；
（4）高溫管，用紅色標識；
（5）高壓氣管，用紅色標識；
（6）樓梯欄杆，用黃色標識；
（7）消防管，用紅色標識；
2.區域
（1）黃色（實線），一般為通道線、區劃線、固定物品定位線（2）綠色，表示合格區（3）紅色，表示不合格區、廢品區和危險區
（4）紅色斑馬線，表示不得放置、不得進入等（5）黃黑斑馬線，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）（6）紅色，表示配電裝置、消防栓處、升降梯下：
八、看板要求
1.規格，與目前看板一致，增加一塊。
2.內容
（1）7S知識。
（2）評比成績。
（3）改善圖片前後對比。
（4）員工7S創新；
3.位置：辦公室和車間進門處附近；
4.其他要求
（1）每週更新一次；
（2）確定責任人；
九、儲物看板要求
1.規格。根據實際情況確定；
2.物件。倉庫或車間倉庫門前；
3.要求
（1）及時更新；
（2）準確；
（3）方便查詢；
車間5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個專案。5S管理起源於日本，並在日企內廣泛應用，相當於中國企業開展的文明生產和企業文化。5S透過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件"小事"，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明瞭，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規範化管理。
一、責任區劃分
1.根據公司實際情況劃分各部門責任區。
2.根據“誰管理，誰負責”和“誰使用，誰負責”的原則追蹤責任。
1）部門負責人是本部門5S第一責任人，所謂本部門的範圍也包括借給他人使用的區域。
2）使用該區域的責任人有義務和責任搞好本區域5S工作；3.公司5S領導小組只問責責任區第一責任人，第一責任人對其下屬責任人和借用區域負責；4.每個部門5S看板正上方必須安裝部門區域和消防設施佈局圖；二、區域和通道劃分1.區域分為操作區、物料區和通道；
2.有擺放物料的地方，就必須有通道；
3.主通道必須保證公司大型叉車能夠透過，寬度不能小於2.5米，如有特殊情況須報告管理小組執行（副）組長批准；4.區域內通道簡稱輔通道，根據實際需要確定寬度，寬度不得低於80釐米；三、線條和畫線要求1.主通道線為黃色實線，寬度為10釐米；
2.定位線、區域線和輔通道線為黃色實線，寬度為4釐米；3.危險區域、不合格或廢品區用紅色實線圈起來，寬度為4釐米；4.箭頭為黃色，方向與通道線平行，居通道正中央，根據就近和逃生路線原則指引，全廠固定一個格式。
5.線條不得出現缺失和破損，要保持顏色清晰
四、定置要求
1.能夠移動的裝置、工具等必須有定位線，已固定的裝置和工具不需要定位線；2.存放物料的地方必須有物料區域定位線；3.畫定位線方法
（1）採用寬度為4釐米的黃色實線。具體畫定位線的方式有兩種：方式一為密閉式；方式二為畫定四角。企業可根據實際情況選擇。
（2）定位線與被定位物件之間的距離不可超過0.7釐米；五、物料和裝置擺放要求1.單體包裝重量超過10千克時高度不可超過1.8米；2.各類層疊擺放物料不可超過7層；3.擺放物料時不可超過存貨甲板；
4.物料上的標識牌必須面向通道方向，這樣易於識別。
5.大型物料存放區或倉庫進門處必須有儲物看板。
六、標識要求
1.顏色：（1）不合格、報廢、警示類：白底紅字；（2）其餘：藍底白字。
2.規格：（1）大號：A3（0.42米×0.3米）；
（2）小號：A4（0.21米×0.3米）。
3.字型：宋體。
4.高度；（1）1.8米；（2）3.7米；
5.位置；面向通道或人員操作方向；
6.物件
（1）產品；
（2）物料：
（3）危險品；
（4）區域；
（5）工具；
（6）檔案；
7.排版：一行優先，兩行其次；
8.掛法：固定優先，懸掛次之；
七、顏色要求
1.管道顏色
（1）水管，用灰色標識；
（2）氣管，用黃色標識
（3）線管，用白色標識；
（4）高溫管，用紅色標識；
（5）高壓氣管，用紅色標識；
（6）樓梯欄杆，用黃色標識；
（7）消防管，用紅色標識；
2.區域
（1）黃色（實線），一般為通道線、區劃線、固定物品定位線（2）綠色，表示合格區（3）紅色，表示不合格區、廢品區和危險區
（4）紅色斑馬線，表示不得放置、不得進入等（5）黃黑斑馬線，表示警告、警示（如地面突起物、易碰撞處、坑道、臺階等）（6）紅色，表示配電裝置、消防栓處、升降梯下：
八、看板要求
1.規格，與目前看板一致，增加一塊。
2.內容
（1）7S知識。
（2）評比成績。
（3）改善圖片前後對比。
（4）員工7S創新；
3.位置：辦公室和車間進門處附近；
4.其他要求
（1）每週更新一次；
（2）確定責任人；
九、儲物看板要求
1.規格。根據實際情況確定；
2.物件。倉庫或車間倉庫門前；
3.要求
（1）及時更新；
（2）準確；
（3）方便查詢；