在砂石物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和迴圈篩分系統形成閉路，一般迴圈三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦而粉碎，這就減少了角汙染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自迴圈，消除了粉塵汙染。

沙子由皮帶輸送機或鬥式提升機送到料斗，然後經料斗的加料機透過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大於物料的自然傾角，以便物料順利流入沙子烘乾機內。烘乾機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起並流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用執行到較底的一端。溼物料在筒體內向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使溼物料得以乾燥，然後在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在豫合沙子烘乾機筒體內壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高幹燥速率並促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經乾燥器以後，一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應經過袋式除除塵器或溼法除塵器後再放排放。

砂石生產線工作原理：

　　在砂石物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和迴圈篩分系統形成閉路，一般迴圈三次即可將物料破碎成20目以下。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、摩擦而粉碎，這就減少了角汙染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自迴圈，消除了粉塵汙染。

砂石生產線生產規模選擇：

根據招標檔案要求，本工程人工砂石生產線中的碎石加工系統的成品骨料須滿足主體工程混凝土高峰期16．36萬m3／月的需要，在每月生產25天，按我局在人工砂石加工系統方面的設計和執行經驗，本人工碎石加工系統在只生產粗骨料時，其損耗的綜合補償係數須達到1．20。因此本系統的粗碎處理能力為Q1=1．20 X 890=1068t／h受高速旋轉的轉子上的板錘的衝擊作用，每天14hi作制時其成品粗骨料的生產能力須>875t／h，這時各種成品料必須達到的生產能力分別為：大石(80～40mm)>240t／h，中石(40---20ram)>350 t／h，小石(20---5ram)>285t／h。本 系統的砂石料生產能力按大石245 t／h，中石350 t／h，小石290 t／h計算，合計為890 t／h。根據招標檔案提供的石料場地質資料以及透過對石料場的現場踏勘，使物料獲得很高的運動速度，然後撞擊到反擊板上，使物料得到進一步的破碎。從反擊板上反彈回來的物料流向是由反擊板曲線所決定。

泰祥公司生產的1200*1500型砂石生產線裝置為深腔裝置，破碎行程長，利於物料粉碎，比較同類產品，產量更大。作為公司拳頭產品之一，該砂石裝置主要應用於破碎生產線第一道破碎工序，既可以單獨使用，也可以和其他砂石產品配套使用。

砂石生產線裝置在選購的時候一定要注意以上的問題，因為買一臺這樣的裝置要投資不少的資金，所以在選擇的時候一定要注意多看幾家的產品，再選擇購買，還有就是購買的時候一定要去正規的砂石生產線廠家購買裝置，以防受騙上當。