《金屬學與熱處理》
鋼的含碳量對切削加工效能有一定的影響。低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工效能不好。高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削效能也差。中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工效能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工效能較好。
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《金屬切削原理與刀具》
鑽削的工藝特點
鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。澆注切削液雖然可以使切削條件有所改善，但由於切削區是在內部，切削液最先接觸的是正在排出的熱切屑，待其到達切削區時，溫度已顯著升高，冷卻作用已不明顯。鑽頭的直徑尺寸受被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。因此，在鑽削加工中，冷卻、排屑和導向定心是三大突出而又必須重視的問題。尤其在深孔加工中，這些問題更為突出。
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綜上所述高碳鋼鑽削的特點是：硬度過高，嚴重磨損刀具，鑽削工藝效能很差，應選用較高硬度的道具以抗磨，同時最好對工件進行退火處理後再鑽，另外對鑽頭進行修磨，對於麻花鑽修磨前刀面。這種修磨是改變前角的大小和前刀面形式，以適應不同材料的加工。加工硬脆材料時，為保證切削刃的強度，可將靠近外緣處的前刀面磨平一些以減小前角，具體方法最好請教老師傅，呵呵
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PS:這裡的規矩是問專業的問題，是不是該多給點分，呵呵 ：-）
《金屬學與熱處理》
鋼的含碳量對切削加工效能有一定的影響。低碳鋼中的鐵素體較多，塑性韌性好，切削加工時產生的切削熱較大，容易粘刀，而且切屑不易折斷，影響表面粗糙度，因此切削加工效能不好。高碳鋼中滲碳體多，硬度較高，嚴重磨損刀具，切削效能也差。中碳鋼中的鐵素體與滲碳體的比例適當，硬度和塑性也比較適中，其切削加工效能較好。一般認為，鋼的硬度大致為240HB 時切削加工效能較好。
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《金屬切削原理與刀具》
鑽削的工藝特點
鑽削屬於內表面加工，鑽頭的切削部分始終處於一種半封閉狀態，切屑難以排出，而加工產生的熱量又不能及時散發，導致切削區溫度很高。澆注切削液雖然可以使切削條件有所改善，但由於切削區是在內部，切削液最先接觸的是正在排出的熱切屑，待其到達切削區時，溫度已顯著升高，冷卻作用已不明顯。鑽頭的直徑尺寸受被加工工件的孔徑所限制，為了便於排屑，一般在其上面開出兩條較寬的螺旋槽，因此導致鑽頭本身的強度及剛度都比較差，而橫刃的存在，使鑽頭定心性差，易引偏，孔徑容易擴大，且加工後的表面質量差，生產效率低。因此，在鑽削加工中，冷卻、排屑和導向定心是三大突出而又必須重視的問題。尤其在深孔加工中，這些問題更為突出。
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綜上所述高碳鋼鑽削的特點是：硬度過高，嚴重磨損刀具，鑽削工藝效能很差，應選用較高硬度的道具以抗磨，同時最好對工件進行退火處理後再鑽，另外對鑽頭進行修磨，對於麻花鑽修磨前刀面。這種修磨是改變前角的大小和前刀面形式，以適應不同材料的加工。加工硬脆材料時，為保證切削刃的強度，可將靠近外緣處的前刀面磨平一些以減小前角，具體方法最好請教老師傅，呵呵
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PS:這裡的規矩是問專業的問題，是不是該多給點分，呵呵 ：-）